焊接煙氣除塵濾芯 防靜電濾筒

凈優過濾焊接煙氣除塵濾芯防靜電濾筒 320X660 具有以下特點：

基本參數

• 尺寸規格：直徑為 320 毫米，長度為 660 毫米，這種規格設計使其能適配眾多常見的工業除塵設備，安裝方便且能較好地滿足不同設備對于濾筒空間占位的要求。

• 結構類型：屬于折疊式濾芯，內部有支撐骨架來保證濾筒在承受一定壓力和氣流沖擊時的穩定性，不會輕易變形。濾筒表面一般是經過特殊處理的折疊式濾材，通過折疊工藝有效增大了過濾面積，在有限的外形尺寸下，提升了過濾效率。

• 濾層材質：通常采用滌綸或聚酯纖維，具有良好的過濾性能、耐化學腐蝕性和一定的機械強度，能夠承受一定的壓力和氣流沖擊。

• 骨架材質：多為碳鋼材質，為濾筒提供了穩固的支撐結構，保證濾筒在過濾和清灰過程中不會變形、塌陷，維持穩定的過濾性能。

性能特點

• 防靜電功能：濾材選用具有防靜電性能的材質，比如添加了防靜電劑的聚酯纖維等。在焊接煙氣除塵過程中，能有效防止靜電積聚產生火花，避免粉塵爆炸等嚴重安全事故的發生，極大地提高了使用的安全性。

• 過濾性能：材質本身的纖維細密且孔隙分布合理，對焊接過程中產生的粉塵顆粒有著良好的攔截和吸附作用，過濾精度較高，可捕捉微米級別的細小粉塵，能有效凈化空氣，減少粉塵排放。

• 透氣性與耐用性：在保證過濾效果的同時，具備較好的透氣性，使含塵氣流能夠較為順暢地通過濾筒，降低了運行過程中的氣流阻力。并且，該濾材還具有良好的耐磨損、耐腐蝕性能，能適應較為復雜和惡劣的工業環境，延長了濾筒的使用壽命。

• 高效除塵：憑借其濾材和合理的結構設計，對焊接煙氣中的大量粉塵有著出色的去除能力，除塵效率可達到較高水平，能顯著改善工作環境，保護工人的身體健康以及設備的正常運行。

• 低阻力運行：由于濾材的透氣性佳以及濾筒的結構優化，氣流通過濾筒時所產生的阻力較小，這不僅有助于降低整個除塵系統中風機的能耗，而且可以保證系統長期穩定、高效地運行，減少因阻力過大導致的設備故障風險。

• 清灰方便：常與脈沖噴吹等清灰方式相配合，當濾筒表面吸附一定量的粉塵后，通過脈沖噴吹的高壓氣體，能夠有效地將粉塵從濾筒表面振落，使濾筒迅速恢復良好的過濾狀態，保證持續的高效除塵效果，減少人工維護的工作量。

應用領域焊接煙氣除塵濾芯 防靜電濾筒

• 焊接行業：在各類焊接工藝如手工電弧焊、氣體保護焊等的作業現場，用于收集和過濾焊接過程中產生的大量焊煙粉塵以及金屬微粒，避免焊煙彌漫對工人呼吸道等造成傷害，同時防止金屬粉塵堆積引發安全隱患。

• 機械加工行業：像在金屬切割、打磨、拋光等工序產生的粉塵處理方面應用廣泛，有效凈化車間空氣，確保加工設備的精度不受粉塵影響，提升整個生產環境的質量。

• 化工及制藥行業：部分化工生產環節以及制藥車間會產生帶有靜電特性的粉塵，該防靜電濾筒可安全、高效地對這些粉塵進行過濾處理，保障生產的安全有序進行，符合相關的環保和安全規定。

• 過濾原理

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• 攔截作用：當含塵氣流進入濾筒時，氣流中的較大顆粒粉塵由于慣性作用，會直接撞擊到濾筒的纖維表面而被攔截下來，無法通過濾筒。而較小的顆粒粉塵則會隨著氣流在濾筒纖維間的孔隙中穿行，一些粒徑大于纖維間孔隙的粉塵顆粒會被直接攔截在濾筒的外表面，實現初步過濾。

• 布朗擴散作用：對于極微小的粉塵顆粒，由于其受到空氣分子的撞擊而產生無規則的布朗運動，在通過濾筒時，這些微小顆粒更容易與濾筒纖維接觸并被吸附在纖維表面，從而實現對微小顆粒粉塵的過濾。

• 篩濾作用：濾筒的濾材具有一定的孔隙結構，相當于一個篩子，當含塵氣流。通過時，粒徑大于濾材孔隙的粉塵顆粒無法通過孔隙，被截留在濾筒的。外表面，而潔凈的空氣則可以通過孔隙進入濾筒內部。

• 防靜電原理

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• 濾筒采用具有防靜電性能的材質，如添加了防靜電劑的聚酯纖維，或者在基料上覆導電鋁膜、在基料表面植入碳纖維、在基料表面覆導電高分子等。當含塵氣流通過濾筒時，即使粉塵顆粒與濾筒纖維之間發生摩擦產生靜電，這些靜電也會通過導電材料迅速傳導至大地，從而避免靜電在濾筒內部積聚產生火花，有效防止因靜電積累而引發的火災和爆炸等安全事故。

• 清灰原理

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• 凈優過濾防靜電濾筒常與脈沖噴吹等清灰方式配合使用。當濾筒表面吸附一定量的粉塵后，阻力會逐漸增大，當阻力達到設定值時，清灰系統會啟動。脈沖電磁閥開啟，瞬間釋放出高壓氣體，經噴嘴整流后自濾筒內部反吹濾筒，使濾筒迅速膨脹變形產生振動，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面的粉塵被剝離并落入灰斗中，從而使濾筒恢復良好的過濾狀態