產(chǎn)品主要參數(shù)：

型號：QTZ160(6515)
起重機類型：
獨立高度：50（米）
附著高度：179（米）
跨度：65（米）
懸臂長度：67（米）
有效起升高度：167（米）
額定起重量：10（噸）
幅度起重量：1.5（噸）
大車運行速度：40（m/min）
額定起重力矩：1600（kN.m）
回轉速度：0.6（r/min）
操作形式：加大空間駕駛室
結構形式：塔帽式
標準節(jié)/加強節(jié)主肢規(guī)格：扣方125*125*10/扣方125*125*12
標準節(jié)/加強節(jié)尺寸：扣方1835*1835*2800
適用范圍：建筑施工
加工定制：是

　　我廠具有十幾年QTZ160塔吊生產(chǎn)經(jīng)驗，設備穩(wěn)定性強，安全系數(shù)高，在同類產(chǎn)品中處于地位，該產(chǎn)品已其優(yōu)異的質(zhì)量，低廉的價格在國內(nèi)及國外市場深受客戶歡迎。

產(chǎn)品特點：

1、本機采用了國內(nèi)廠家機構，電氣配件采用施奈德電器，保證了機構安全運行，故障率大大降低，使用壽命大大提高；

2、塔身材料比市面同一型號塔機標準節(jié)主肢材料高一級別，整機穩(wěn)定性提高20%；

3、起重臂下弦桿及臂端接頭采用高強度級別材料，起重臂受力更好；

4、工作半徑有65m,60m,55m,50m,45m多種選擇；

5、整機附著使用高度提高，滿足高層建筑需求；

6、配五大安全限位裝置，確保塔機始終處于安全的狀況下工作。

7、駕駛室為太空艙式，擁有良好的視野，可以為操作員創(chuàng)造良好的工作條件。

8、整機結構件經(jīng)過有限元軟件分析計算設計，結構設計合理，技術指標達標，滿足復雜情況下的各種吊重作業(yè)；

優(yōu)質(zhì)的原材料

　　原材料是產(chǎn)品的基礎，是保證質(zhì)量的關。直接從寶鋼、武鋼等大型鋼廠訂單式批量采購鋼材，提高產(chǎn)品的安全性。

電氣機構

　　選用法國施耐德接觸器，斷電與相序保護、電機過載保護齊全，保證電氣系統(tǒng)安全正常運轉，電纜采用國標電纜。

起升機構

　　制動輪采用鑄鋼材料，表面淬火處理，外圓磨削加工并嚴格控制其跳動度。同時進行動平衡試驗，每臺起升機構均進行空載、靜載、動載等試驗，保證剎車可靠、安全、耐用。

變幅機構

　　變幅采用免維護行星減速機，電機錐制動，結構合理緊湊，跑車平衡有力，耐久性高，故障率低。

回轉機構

　　回轉電機采用繞線電機，液力傳動，回轉平穩(wěn)有力。

操控裝置

　　駕駛室采用人性化設計，便捷舒適，便于安全駕駛。

機器人自動焊接系統(tǒng)

　　公司采用標準節(jié)主弦桿機器人自動焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)性能穩(wěn)定，工作效率高，自動化程度高，主要受力結構件焊接質(zhì)量超過國際質(zhì)量標準。

　　轉臺機器人自動焊接，精益求精，限度地保證了每一件產(chǎn)品的高品質(zhì)；施工升降機標準節(jié)采用工裝定位，機器人焊接，不但保證了標準節(jié)的互換性，齒條定位更精確，焊接更加牢固耐用。

雙面銑加工端面

　　針對自動化機器人焊接好的標準節(jié)主肢，每四節(jié)一組用雙面銑床進行兩端面的加工，保證每節(jié)標準節(jié)的平面度，增強塔身的強度。

焊接工藝

　　優(yōu)質(zhì)的機器人焊接工藝能有效提升安全性，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)角度，焊接精度高；此外機器人焊接質(zhì)量穩(wěn)定性高。

機加工工藝

　　完善的機加工工藝有效提升安全性：標準節(jié)主肢與連接套采用焊后加工端面，與塔身的連接面達到99.86%，試裝實驗中整機塔身傾斜度0.228‰，前臂連接方式采用整體鍛件+銑床+拉孔+鍍鋅銷軸工藝，強度及整體性大幅增加；標準節(jié)連接板、踏步采用刨床45°倒角加工工藝，焊接強度大幅增加。

質(zhì)量檢測

　　嚴格的質(zhì)量檢測體系能有效的提升安全性：從原材料的化驗、焊縫的拉力試驗到外觀焊接質(zhì)量的檢測，重要工序和環(huán)節(jié)都會進行質(zhì)量檢測；同時前臂、塔帽、轉臺等關鍵部件進行廠內(nèi)組裝調(diào)試，確保每件出廠產(chǎn)品的安全和穩(wěn)定。

保護裝置

　　齊全的保護裝置有效提升安全性；重量限制器引進的拉力環(huán)式結構，力矩采用弓板機械式，能夠適應惡劣的野外環(huán)境，保證塔機限制器靈敏可靠，避免不規(guī)范使用造成事故。