機械加工設備（各種車、銑、刨、磨床，鍛壓機、擠出機等）是典型的周期性變動負荷設備，其電能的浪費來自以下幾個方面：

   1.設計時裕度系數過大，考慮到設備連續24小時運行，所以電機選型時會留有一定的余量。

   2.在固定的生產周期中，空載、輕載時間段占有比例高達70%以上；

   3.對泛用加工設備來說，加工的部件有大有小，材質有軟有硬，而電機只能工頻運行，不能對變化的負載做出相應的功率上的調整

   4.從電動機運行情況來看，一般電動機的負載率在60%~70%時的功效較高，但相當數量的電動機，如空壓機、風機、抽油泵、注塑機、機床、卷揚機等長期運轉的設備，其驅動電動機由于負荷變化卻時常處于輕載甚至空載運行狀態，只有30%~70%的負載率，在工業生產中電動機都不可避免的存在“大馬拉小車”的現象。

二、機械加工設備電機節電改造的難點：不能減速運行

三、超能士電機節電器的功能特點

1. 50HZ節電運行，無需外接任何檢測裝置，可根據負載率的變化，實時在線調整電機的輸入功率，提高功率因數節電。

2. 抗沖擊負載功能：可瞬時提高輸入電壓（0.1秒內上升電壓200V），滿足突然加載時對電機輸入功率的需要，適用于破碎介質的大小、軟硬的變化。

   3. 對0.1秒以內的瞬間斷電或過電壓（電網波動，雷擊或浪涌導致）而導致的停機，不需人工復位而自動復位運行的功能；

4. 反發電抑制功能：在反發電發生時，節電器的輸出頻率始終保持和電機運行頻率的一致，在一定程度上抑制反發電的產生。

5. 過電流、過電壓、欠相、欠壓、過熱、瞬間斷電等異常均可實現保護。

6. 軟啟動、軟停車功能：通過設定，對電機進行軟啟動、軟停車的控制，避免了大電流對電機的沖擊；

7. 電機的壽命取決于起動電流以及電機自損的大小，在安裝了超能士節電器后，隨著電機輸入電流的減小，電機的使用壽命及檢修周期會大大延長。

8. 簡單地串接在供電電源和電機之間，不改變運行速度，維持原來的工況.

9. 安全及負載追蹤功能通過了國家電梯質量監督檢測中心的檢驗。

 10.主機超能士在2007年天津節能比武中，獲得攪拌機、水泵節能競賽名。

11. 安裝在機械加工設備上，平均節電率在15-30%（取決于負載設備的運行功率因數，車床。沖床的節電率達到45%，磨床的節電率在60%）。