膜制氮工藝流程：
膜制氮實際生產過程中，由噴油螺桿壓縮機產生的壓縮空氣，在排氣溫度和壓力下為油、水的飽和氣體，在其后的工藝過程中，溫度降低，會析出液態的油和水，該液態的油和水會對膜性能造成傷害。因此，在選擇好膜的前提下，還應該提供一個完整的解決方案： 膜系統的空氣處理和控制系統。空壓機提供的壓縮空氣進入空氣緩沖罐，再進入多級過濾器，包含活性碳過濾器---除去空氣中的顆粒、油、水。潔凈的空氣進入膜進行氧氮分離，產生的氮氣進入到用戶用氣工段。一般地，進口的過濾器一般能將空氣中的顆粒除到﹤0.01um， 油﹤0.003ppm，能滿足膜對空氣質量的要求；在過濾器的中間還有溫度加熱及控制器---保證膜在的工作條件下工作；恒溫的，潔凈的空氣再進入膜進行分離，合格氣體進入下道工序，不合格氣體自動排放。因此， 維護膜系統時， 其中的定期工作之一是檢查過濾器的工作情況。

膜制氮工藝流程圖示：

膜設備的特點：
和其它的現場制氣方法比較，膜制氮具有：
1.技術，是常溫空氣分離的；
2.沒有噪音，靜態運行，滿足環保要求；
3.沒有運動部件，設備維護保養少；
4.連續運行可靠性高、設備使用壽命長，可達10年以上；
5.增容簡單，僅僅需要并聯添加膜件即可；
6.和PSA比較，沒有大的空氣罐和氮氣罐，體積小、重量輕，是移動制氮設備的；
7.氮氣露點低、可達-60℃ ；
8.氮氣沒有任何灰塵、顆粒；
9.開停機方便迅速，操作簡單，能在短時間產生合格氮氣；
10.設備形式可以根據用戶應用情況，有箱式、撬裝式、集裝箱式；
11.設備對土建沒有任何特殊要求，安裝費用低；
12.對環境無特殊要求，可在惡劣工況下運行。