一、 集中控制系統實現以下功能：
　　l    在遠程控制模式下，實現空壓機、干燥機、水泵、余熱回收系統、電動閥門的啟停，實時監視設備的運行狀態和故障報警；
　　l    對現場的溫度、壓力、電量、空氣流量等模擬量信號進行收集、顯示并處理；
　　l    冷卻塔風機根據設定溫度、壓力及主設備的狀態自動啟停；
　　l    余熱回收水箱、液位顯示、超高、超低時報警，自動補水。
　　l    冷卻水循環系統可實現水泵故障跳閘時可備用泵自動投入功能，冷卻風機投切由冷卻回水溫度進行控制。
　　l    空壓系統程序設計時，實現干燥機和空壓機一一對應運行功能，當干燥機或空壓機任意一個停機后，對應設備自動停止運行，實現連鎖控制。
　　l    任何運行狀態下，當冷卻水系統無水壓時，系統進行保護實現空壓機、干燥機的緊急停機和報警功能。
　　l    累計各設備的運行時間，并可以自動進行輪換，以便平衡各設備的運行時間；
　　二、提供監控組態軟件及外部接口數據庫，并在監控系統軟件基礎上進行空壓站自控系統的二次編程、調試，在監控主機上實現以下功能：
　　l    以圖形界面方式動態顯示和操作，控制系統包含以下界面：
　　冷卻水畫面（循環水系統動態流程圖，顯示相關參數，設備的啟停、運行狀態、控制方式）；
　　空壓系統畫面（顯示吸附式干燥機、空壓機機內所有上傳參數、主供壓縮空氣壓力、溫度、露點和設備啟停、運行狀態、控制方式等）；
　　參數設置界面；（管理授限）
　　PID參數調整畫面；（管理授限）
　　報警查詢界面；
　　實時趨勢曲線畫面（主供壓力、主供溫度）；
　　熱回收系統畫面（顯示熱水溫度、液位、流量等，以及各閥門、水泵的狀態和調節閥開度以及設置）；
　　電能和產氣計量畫面（顯示空壓機的有/無功功率、有/無功電量、功率因數等，并顯示累計氣量和瞬時氣量，并計算單位能耗）；
　　歷史趨勢畫面；
　　（參看后面的附圖）
　　l    WINCC軟件對數據進行歸檔保存，并用曲線和列表兩種方式顯示系統實時數據和歷史數據，將歷史數據導出到Excel中，各種數據保存十年以上。
　　l    當PLC出現故障時，軟件系統發出報警提示。
　　l    具有管理員和普通用戶兩種權限，管理員可修改有關參數，普通用戶僅能瀏覽、操作監控界面。
　　l    配置OPC功能，并編制OPC客戶端程序，數據按格式寫入數據服務器，開發ASP網頁，在局域網顯示系統運行狀態。