ZXW-P-220V中溫自限溫屏蔽型

一、自限溫伴熱帶示意圖

二、自限溫伴熱帶用途

自限溫伴熱電纜（自限溫伴熱帶）是新一代帶狀恒溫電加熱器。其發(fā)熱元件是具有很高的正溫度系數(shù)“PTC”（Postive Temperature Coefficent）。特點(diǎn)是：能夠自動限制加熱時的溫度，并隨被加熱體的溫度自動調(diào)節(jié)輸出功率；可以任意裁短或在一定長度范圍內(nèi)接長使用，并允許多次交叉重疊而無高溫過熱點(diǎn)及燒毀之慮。這些特點(diǎn)使伴熱電纜具有：可裁剪使用，防止過熱，使用維護(hù)簡便及節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

三、自限溫伴熱帶工作原理

在每根伴熱帶內(nèi)，母線之間的電路數(shù)隨溫度的影響而變化。當(dāng)伴熱線周圍的溫度變冷時，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生收縮而使碳粒連接形成電路，電流流經(jīng)這些電路，使伴熱帶發(fā)熱。

當(dāng)溫度升高時，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生膨脹，碳粒漸漸斷開，引起電路中斷，電阻增加，伴熱帶會自動減少功率輸出。

當(dāng)周圍的溫度變冷時，塑料又恢復(fù)到收縮狀態(tài)，碳粒相應(yīng)連接起來形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率由自動上升。

四、自限溫伴熱帶型號和組成

舉例：

低溫自限溫防爆加強(qiáng)型伴熱帶 表示為：

DXW-PJ-220V

中溫自限溫防爆防腐型伴熱帶 表示為：

ZXW-PF-220V

五、自限溫伴熱帶規(guī)格

六、自限溫伴熱帶系統(tǒng)施工說明

1. 一般規(guī)定

① 電伴熱帶施工前應(yīng)具備的條件：

◎ 設(shè)備、管道的安裝、焊接、試壓和防腐工序辦妥交接手續(xù)。

◎ 施工機(jī)具、施工力量到位，能保證正常施工。

◎ 施工現(xiàn)場、施工用料、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工需要。

② 伴熱帶施工前，熟悉設(shè)計圖，施工方案及其他工種的配合措施。

③ 伴熱帶施工環(huán)境不宜低于-30℃。

④ 伴熱帶施工前應(yīng)對伴熱帶的外觀和型號進(jìn)行仔細(xì)檢查核對。

2.安裝前的準(zhǔn)備

① 所有伴熱帶均須進(jìn)行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。

② 電氣設(shè)備和控制設(shè)備均須進(jìn)行外觀檢查，有變形、裂紋、器件不全又無法修復(fù)的不能使用。

③ 安裝前，應(yīng)先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號、管道規(guī)格、工藝條件、伴熱參數(shù)、規(guī)格型號、電氣設(shè)備和控制設(shè)備規(guī)格型號，確認(rèn)無誤，才能進(jìn)行安裝。

④ 有爆炸性氣體環(huán)境中應(yīng)使用防爆標(biāo)志，檢查附件接線盒及終端是否有防爆標(biāo)志。

⑤ 應(yīng)目測伴熱帶以確定是否破損，最后檢查連續(xù)性和絕緣性，按照GB19518.1-2004中5.1.3的規(guī)定測量絕緣電阻，在導(dǎo)體和屏蔽網(wǎng)之間加直流2500V電壓測量絕緣電阻，測量所得數(shù)值不低于50MΩ。

⑥ 沒有產(chǎn)品標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清、無法辨認(rèn)的產(chǎn)品，不能安裝。

⑦ 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱帶管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗（或氣密試驗）檢查合格。

⑧ 安裝使用工具及測試儀器美工刀、尖嘴鉗、剝線鉗、萬用表及搖表。

3.伴熱帶安裝、運(yùn)行、調(diào)試技術(shù)規(guī)范

① 我公司生產(chǎn)的電伴熱系列產(chǎn)品和電器附件正確安裝后能達(dá)到設(shè)計要求。上述場合使用時都必須避開易燃易爆介質(zhì)可能積聚死角、暗角等超過二區(qū)的部位，自限溫伴熱帶使用的區(qū)域溫度不能超過100℃。

② 電伴熱產(chǎn)品的安裝必須在該管路和周圍緊鄰管路全部安裝結(jié)束，并經(jīng)水壓試驗（或氣密試驗）合格后，管壁防銹干燥后開始。在安裝需蒸汽掃線的管線，一般應(yīng)在掃先結(jié)束后開始安裝電伴熱產(chǎn)品。電伴熱帶安裝后，嚴(yán)禁在裝有電伴熱帶的管道，及其上方和鄰近的管道進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)，以防焊渣濺落到電伴熱帶上損壞電熱帶。安裝保溫層、防水層必須在電伴熱系統(tǒng)全部安裝、調(diào)試合格，試送電正常后進(jìn)行。

③ 敷設(shè)電伴熱帶的管道表面應(yīng)裸露、無油污、雜物。如有，應(yīng)使用汽油等溶劑處理干凈；同時敷設(shè)的管線表面不得有銳利的棱邊、銳角。如有，先打磨光滑，舊管線改造時，應(yīng)先拆除干凈原有保溫此材料，并進(jìn)行除銹，刷防腐漆，管道表面應(yīng)無油污雜物，防腐其干燥后進(jìn)行。

④ 施放電伴熱帶應(yīng)將線盤放在線架上，手提電伴熱帶行走，放線時嚴(yán)禁在地面上長距離拖拉、打折以免磨損電熱帶絕緣，影響其性能。

⑤ 不得與高溫物體接觸，嚴(yán)禁高溫焊渣濺落到電熱帶表面，造成燙傷。被伴熱管線和設(shè)備工藝操作中需要采用高壓蒸汽沖掃，建議在伴熱帶安裝前進(jìn)行沖管和清掃，再敷設(shè)電熱帶，以免高溫?fù)p傷帶體。

⑥ 嚴(yán)禁外力撞擊及鋒利物體損傷電熱帶。

⑦ 電熱帶彎曲半徑不可小于規(guī)定值（一般取其厚度的5倍）。自限溫伴熱帶的自限溫特性決定了它可以重疊交叉安裝，恒功率伴熱帶不可交叉重疊安裝。

⑧ 為了防止帶體漏電和短路，伴熱帶與被伴熱管的固定采用耐熱壓敏膠帶（寬度 20mm）綁扎或粘貼固定，嚴(yán)禁用鐵絲和塑料電線綁扎。

⑨ 為強(qiáng)化伴熱和消除靜電，在伴熱帶與管線（或設(shè)備）綁扎固定后，再增加鋁箔膠帶（寬50mm）施工時邊敷設(shè)電熱帶邊覆蓋鋁膠帶，并用力壓平，使電伴熱帶緊貼在管道上。在每隔 30-40mm用壓敏膠帶將電伴熱帶沿徑向固定 4/3 圈，使電伴熱帶與被伴熱管道（或設(shè)備）緊貼，提高導(dǎo)熱效率。

⑩ 電熱帶與附件相連接，為便于檢修，應(yīng)留有一定的富裕量，一般留 20cm 左右。

⑪ 伴熱帶在管線上安裝盡可能平行敷設(shè)為好。平行敷設(shè)在管道下方與中心線呈 45。度角處，以利于熱傳導(dǎo)和管道的溫度均勻。

⑫ 與管線伴熱的伴熱帶根數(shù)由熱工計算決定。可以單、雙、多根。多根時，伴熱帶的間距不小于 2 倍帶寬。在功率足夠的情況下，亦可單管螺旋布線。

⑬ 安裝電伴熱帶要充分考慮管道附件或設(shè)備拆卸的可能性，如：閥門、法蘭、泵等場所要考慮其纏繞方法，以方便檢修而不損壞電熱帶。法蘭處易產(chǎn)生泄漏，纏繞電伴熱帶時，應(yīng)避開其正下方。

⑭ 電熱帶與附件配套使用時，接線應(yīng)符合 GB3836.3-2000 中 4.1、4.2 中的要求，并且在離電源接線盒75mm處用膠帶把銘牌固定在電伴熱帶上，電伴熱帶必須配用與環(huán)境相適應(yīng)的防爆附件。接線時，必須保證電伴熱帶與各防爆電器附件正確可靠地連接，嚴(yán)禁短路，并有足夠的電氣間隙。嚴(yán)禁其與編織層或線芯觸碰，以防漏電或短路，發(fā)生意外。

⑮ 電源線應(yīng)采用三芯電纜，其中一芯作為接地與伴熱帶屏蔽層同時接在接地端子，內(nèi)外接地栓必須牢固可靠。

⑯ 各附件的密封圈件尺寸必須與所配電熱帶型號相符，膠圈、墊圈、緊固件等齊全，各緊固件應(yīng)緊固到位，方位正確、緊固，以防松動或盒內(nèi)進(jìn)水，以保證正常的防護(hù)與防爆性能。

⑰ 全部接線完成和伴熱帶在保溫層的安裝前后，必須對系統(tǒng)進(jìn)行絕緣，性能檢測，先用500V 或 1000V 的兆歐表檢查系統(tǒng)的絕緣電阻，（絕緣電阻值應(yīng)大于 20MΩ為宜），在天氣陰潮濕度大的情況下，可放寬到＞2MΩ。當(dāng) ＜2MΩ時要查明原因，方允許送電投運(yùn)。并對每個回路的電壓、電流、電阻進(jìn)行測量，檢查系統(tǒng)的直流電阻是否正常，其阻值大小是否與所測系統(tǒng)的總功率相對應(yīng)，上下工序要求有詳細(xì)交接記錄，以便事故分析時查考。

⑱ 以上安裝檢測合格后即可進(jìn)行試運(yùn)行，逐段檢查發(fā)熱情況以及電氣參數(shù)是否正常，如在通電四個小時后未發(fā)現(xiàn)異常情況可進(jìn)行管線保溫。在安裝保溫材料時嚴(yán)禁損傷電熱帶，安裝防水層時（如鐵皮、不銹鋼板）嚴(yán)禁鉆孔時損傷電熱帶。

⑲ 所有保溫、防腐防水工作完畢后，再重復(fù)檢查電熱帶的各項電器性能，如完好則可通電，運(yùn)行八小時后查看各項電器指標(biāo)是否正常，待一切運(yùn)行正常則整個伴熱工程就可結(jié)束施工，交與業(yè)主使用。

⑳ 電伴熱系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)在管道防水層外粘貼“電伴熱警示”標(biāo)記，以提醒人們注意安全。