1.產(chǎn)品概述：

　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料是將環(huán)氧樹脂與有機(jī)硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物為成膜物質(zhì)。添加超細(xì)無機(jī)纖維粉、納米氧化鋁、碳化硅、氧化鋯、氮化硼等功能填料，功能助劑、溶劑等研發(fā)生產(chǎn)的高溫耐磨陶瓷涂料。

2.應(yīng)用工況：

　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料適用于鋼結(jié)構(gòu)、斗提機(jī)、粉料倉、除塵設(shè)備、脫硫塔、洗滌塔、煙囪煙道等多領(lǐng)域金屬和非金屬基體鋼結(jié)構(gòu)、爐外殼等；頻繁受到磨損、沖蝕、腐蝕的工況

      3.技術(shù)原理：

　　將環(huán)氧樹脂與有機(jī)硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為涂料的成膜物質(zhì)。由于-Si-O-鍵具有很高的鍵能，其聚合物分子鏈具有高度的卷曲性和耐高溫性能；且聚合物分子結(jié)構(gòu)中羥基、醚鍵和活性環(huán)氧基團(tuán)，使聚合物的分子和相鄰界面產(chǎn)生電磁吸附或化學(xué)鍵；另外環(huán)氧基團(tuán)在固化劑的作用下發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)；綜合作用下使該成膜體系固化收縮率低，良好物理屏蔽作用，對(duì)各種基材具有很高的粘附力，以及賦予涂層較低的表面張力，使腐蝕介質(zhì)難以在涂層表面鋪展、潤濕、滲透。高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過程的速率，降低腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層表面腐蝕動(dòng)力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。另外，多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質(zhì)點(diǎn)，使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。同時(shí)體系中加入自潤滑功能的超細(xì)石墨鱗片和二硫化鉬來提高涂層的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù)，起到減磨作用。

4性能指標(biāo)：

5.技術(shù)指標(biāo)：

　　基體處理

　　  噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

　　　局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。

　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料涂裝時(shí)基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對(duì)濕度不超過85％。

　　基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。固化時(shí)間：表干時(shí)間：2h，實(shí)干時(shí)間：24h，固化7天。

　　7.涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-1000px垂直涂裝。

　　涂料混合

　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會(huì)有調(diào)整，請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。

　　8.涂料稀釋

高溫耐磨防腐陶瓷涂料通常情況下不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇

9.包裝貯存

　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。

　　貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。