對擠造粒是區別于傳統造粒的一種制粒技術，對擠造粒機具有性能可靠、成型率高、對物料適應性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用，可廣泛適用于飼料、肥料等行業的產品制粒。
工作原理：其對擠區內特殊的流態力學條件，顯著強化了制粒功能。首先，逆向螺旋運動的物料在對擠區高速強烈的往復柔和、頻繁剪切，增加了物料分子間相互結合的概率，其次，由于物料在對撞區內的強烈碰撞摩擦運動，使擠壓段內工作壓力上升,并且穩定保持高壓狀態，使對擠區高壓段溫度迅速升到75℃以上，因此使物質壓力、溫度滿足流化、制粒條件，高強度的均質效力改變了物料的分子結構，使物料間的熱傳遞、流化、擠壓過程得以顯著強化，大大優化了制粒產品的內部品質，從而得到優質的顆粒產品。
安裝調試及維護保養
一）安裝、調試
1.驗收設備及部件是否齊全，是否有在起吊運輸中造成影響使用的損傷。
2.電源、開關、電線要與機組配套電機額定電流相符，絕緣可靠，控制方便。本機須配置過載保護裝置。
3.空機（不帶負荷）檢查旋轉方向，電機應按標牌箭頭方向旋轉，否則可能損壞機器，若轉向不對，調換電機任意兩接頭位置即可。運行時確保設備噪聲均勻，無其它異常噪聲。
二）維護保養：
1.定期檢查是否有螺栓松動、開焊。
2.減速機油位，是否達到標準位置，否則應添加相應的潤滑油。并按規定進行清洗更換。
3.減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油牌號見表，潤滑油的油面高度應在機座上的油標指示范圍內。次加油運轉后500個小時后，應更換新油，此后每半年更換一次，換油時要清洗干凈。
4.軸承每兩周加注一次潤滑脂，其型號見下表，裝入量為1/3~1/2。
5.每月應對電控柜進行除塵以免造成控制失靈，及損壞電器元件。
三、使用與操作
為了使設備充分發揮其性能，提高工作效率，并確保安全生產，使用前應當了解設備性能，熟悉設備操作方法，了解生產物料的性質。
1.開機：開機順序先啟動出料輸送機，然后啟動造粒機，再啟動進料輸送機。
2.運轉調整：開機時進料從低速開始運行，至正常造粒穩定后，再看造粒機的運行負載電流表，滿負荷造粒電流要控制在電機的額定電流范圍內運行。
3.關機：關機順序按開機相反順序操作停機。即先關進料輸送機，然后關造粒機再關閉出料輸送機。
停機時要排空造粒機內的殘余原料，再行關閉。
