l 產品概述
高溫封閉過渡涂料采用耐高溫無機納米粘合劑為主要載體，加入氮化硼、稀土氧化物等多種功能填料，再加入納米二氧化硅粉體，經特殊工藝生產的特種功能性涂料。涂料涂層對基體起到封孔和防氧化處理，又能起到底材與下道涂層的聯接作用，增強附著力。
l 主要特點
實現常溫下滲透 → 結晶 → 封閉。
涂層硬度高、抗擦傷、抗沖擊、耐腐蝕。
涂料具有高滲透性；成膜后形成良好致密性涂層。
可在-50℃至1350℃溫度區間使用，耐低溫、耐高溫性能優異。
涂層既能起到封閉作用，又能起到底材與下道涂層的聯接的過渡作用，增加附著力。
l 涂料組成
成膜物質 ：無機聚合物改性成膜物；有機-無機聚合物為主的互穿網絡聚合物。
填 料 ：氮化硼、金屬氧化物微粉、納米二氧化硅、稀土氧化物超微粉體。
l 物理參數
序號 | 指標 | 參數 |
1 | 顏色 | 白色、半透明 |
2 | 比重 | 1.2—1.4g/ml |
技術指標
序號 | 項目 | 技術指標 | 測試方法 |
1 | 附著力 級 | 1 | GB/T1720 |
2 | 細度 µm | ≤45 | GB/T1724 |
3 | 粘度（涂-4杯）s | 20-25 | GB/T1723 |
4 | 干燥時間(25+1℃) h | 表干≤1；實干≤24 | GB/T1728 |
5 | 耐堿性 48h | 無氣泡、無開裂、無銹斑 | GB/T9755 |
6 | 耐人工老化600h | 無起泡、剝落、裂紋 | GB/T9755 |
7 | 耐水性 96h | 無異常 | GB/T9755 |
8 | 低溫穩定性 | 3次循環不變質 | GB/T9755 |
9 | 涂層耐溫變型 | 5次循環無異常 | GB/T9755 |
l 技術原理
熱噴涂金屬封閉型
用于熱噴涂金屬涂層如噴鋅或噴鋁層的封閉涂料，由于熱噴涂施工后金屬涂層表面不夠致密，存在孔隙，如果不進行封孔處理，腐蝕性介質依然可以滲透進去，從而對基體造成腐蝕。當基體表面在高溫環境下與氧氣接觸會發生氧化反應，時間久了金屬噴涂層就會因氧化反應的所產生應力脹破脫落，逐漸失去涂層所具有的耐磨、防腐作用。該涂料具有的滲透性，滲入金屬噴涂層孔隙內經常溫固化結晶，這樣金屬噴涂層孔隙就會因這種涂料的滲入結晶而堵住，其過程是滲透 → 結晶 → 封閉。同時液體的滲入趕出孔隙里面的空氣，在金屬噴涂層表面經固化后形成一個致密的封閉涂層。
無機富鋅類涂料封閉型
對無機富鋅類涂料涂層進行封閉處理，其原因是該類涂料中富含鋅粉，其粒子存在著空隙，當直接使用厚漿型涂料進行覆蓋時，就會使得鋅粉粒子間的空氣，穿透下一道涂膜逸出，造成針孔現象。待無機富鋅類涂料涂層固化后，使用這種滲透性的封閉涂料，薄噴30μm左右，迫使空氣逸出，確保涂層致密性和防止鋅鹽析出。
過渡涂料類型
對于在金屬基體或者其他非金屬材料表面涂刷耐高溫涂料時，基體應該進行過渡涂料涂刷，實干后再進行下一道涂料施工，目的是增加配套涂層間附著力。主要包括：不銹鋼、碳鋼基體，耐火磚、耐火纖維等基體表面。
l 施工方案
基體處理：l
金屬基體：
對基體噴砂或拋丸處理，清潔后的表面達到Sa2.5級，局部修補時表面達到St3級，表面粗糙度20-30μm，要求基體表面無油污、無銹、無灰塵等不牢固物，干燥后盡快施工。
非金屬材料表面：
應確保基體表面應干燥、堅實、牢固，無裂縫、無掉渣等缺陷。底層表面必須清潔，無泥土、油污及脫模劑等污染物附著。如發現有上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷等除去，干燥后進行涂裝。
混合：
雙組份涂料按產品說明書配比攪拌均勻，混合時，應持續攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑，使其充分攪拌均勻。混合好的涂料熟化10min后，用60-80目篩網過濾，并倒入另一只容器中備用。
單組份涂料開通后攪拌均勻，用60-80目篩網過濾，并倒入另一只容器中備用。
環境條件：
噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。
涂裝：
本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
包裝與貯存：
鐵桶包裝：15kg/桶；
本產品應貯存于陰涼干燥、通風處場所。
自包裝之日起，在不打開原包裝情況下有效期12個月。
