陶瓷纖維加熱器生產(chǎn)工藝配方采用目前發(fā)達國家成熟的技術(shù)，可以滿足使用溫度200℃-1700℃各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求。制品分硬制品和軟制品。硬制品有一定的機械強度，可以用車、磨、鉆、銑等加工手段加工。軟制品有較大回彈率，使用方便，也可軟硬制品復(fù)合達到理想的使用效果。
陶瓷形狀可選擇：板式 方體 圓柱 橢圓 半圓 圓盤等多規(guī)格可定制
電阻絲材質(zhì)快速選型表：
| 產(chǎn)品性能 | 鐵鉻鋁電爐絲 | 鎳鉻電爐絲 |
| 爐內(nèi)溫度＜1000℃ | ? | ? |
| 爐內(nèi)溫度：1000-1200℃ | ? | ? |
| 抗硫性能 | ? | ? |
| 高溫強度 | 低 | 高、不易變形 |
| 使用維護 | 變形后不易維護 | 易維護 |
| 抗潮氣 | 一般 | 良好 |
| 抗腐蝕 | 一般 | 良好 |
| 抗?jié)B碳性能 | 良好 | 一般 |
| 磁性 | 磁性 | 無磁性/弱磁性 |
不同材質(zhì)電熱絲的建議使用溫度：
| 不同材質(zhì)電熱絲的建議使用溫度 | |||
| 材質(zhì)牌號 | 建議環(huán)境溫度 | 建議材質(zhì)溫度 | 材質(zhì)熔點 |
0Cr25Al5 0Cr21Al6 | 700-800℃ | ＜1000℃ | 1500℃ |
| 0Cr21Al6Nb | ＜1000℃ | ＜1200℃ | 1500℃ |
| Cr20Ni80 | ＜1000℃ | ＜1200℃ | 1400℃ |
| HRE | ＜1150℃ | ＜1350℃ | 1500℃ |
0Cr27Al7Mo2 Kanthal APM/A-1 | ＜1200℃ | ＜1400℃ | 1520℃ 1500℃ |
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電熱絲使用注意事項：
一、嚴(yán)格按照使用溫度和介質(zhì)環(huán)境選用電熱絲材質(zhì)：
1.按照使用溫度選用合理的電熱絲材質(zhì)，不得超過材質(zhì)的ZG建議溫度使用。
2.有特殊氣氛的工況環(huán)境要選用對應(yīng)的材質(zhì)，對抗氧化性有要求的可選用鎳鉻電熱絲。
二、合理的功率設(shè)計和溫度控制：
1.電熱絲在設(shè)計時應(yīng)采用合理的功率負(fù)荷，國產(chǎn)電熱絲一般建議功率負(fù)荷0.8-1.5W/CM2，進口康泰爾電熱絲Kanthal A-1功率負(fù)荷可達1.8-3.5W/CM2。
2.電熱絲在工況中應(yīng)該均勻合理的排布，可以保證環(huán)境溫度升溫均勻、方便測溫和控溫。
3.加熱工況系統(tǒng)要配合溫控儀表使用，控制好環(huán)境溫度和電加熱絲溫度，避免過溫、溫差波動過大等情況。
三、施工注意事項：
1.絕緣處理：電爐絲作為高溫合金具有導(dǎo)電性，不能直接與設(shè)備外殼接觸，應(yīng)該在安裝時做好絕緣處理。電加熱絲安裝方式主要有穿瓷管懸掛、半嵌置入凹槽內(nèi)、直接用掛釘懸掛等，引線穿過絕緣保溫層后也要做相應(yīng)的絕緣處理后方可接電源線。
2.安裝部位保持潔凈：不應(yīng)接觸油、污漬、積碳、金屬、配件碎屑等雜質(zhì)，可能會導(dǎo)致電熱絲局部短路燒壞。
3.完善的保溫和密閉處理：
1）能減少由內(nèi)向外散失熱量，節(jié)省電能，減少熱能損失、提高熱效率；
2）降低了因為保溫導(dǎo)致的溫度波動和外界氣體交換，一方面能保證工藝環(huán)境的穩(wěn)定性；另一方面能確保電熱絲的性能和使用壽命。
四、使用注意事項：
1.正式使用之前，要對電熱絲進行檢測，確保其可以正常使用，如出現(xiàn)有故障或者漏電的，要及時進行修整，避免工作時出現(xiàn)故障，或者造成工件工藝缺陷。
2.排氣排濕：保持在低溫環(huán)境下運行一段時間，保留一些縫隙，讓系統(tǒng)內(nèi)濕氣氣體排放出來。
3.使用前預(yù)氧化處理：將電熱絲在干燥空氣中通電緩慢升溫到ZG使用溫度以下100℃到200℃，維持5-10個小時后緩慢冷卻；經(jīng)過預(yù)氧化處理后，電熱絲表面會形成一層均勻致密的保護性氧化膜。
4.電熱絲要嚴(yán)格按照事先設(shè)計的電壓功率范圍使用，不得超電壓超功率使用。
五、日常維護：
1.防磕碰：放入和取出工件時，應(yīng)該防止工件磕碰損壞電爐絲。
2.緩慢冷卻：使用完畢后，電熱絲降溫要有個緩慢的降溫過程，不得直接開門降溫，驟然的溫差變化可能會導(dǎo)致炸膛，電熱絲開裂的情況出現(xiàn)。
3.排氣排濕：無論是新的還是長期閑置不用的電熱工況，在正式啟用前都需要進行緩慢烘干，排氣排濕。
