產品概述:
IHF氟塑料化工泵結構圖
概述:
IHF泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵,是按國標設計并結合非金屬泵的加工工藝設計生產的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、無毒素分解、使用溫度范圍寬,輸送介質溫度為-85℃~200℃等優點。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農藥、造紙等行業中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。
結構特點:
IHF型氟塑料離心泵的泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機械密封,靜環選用99.9%氧化鋁陶瓷或碳化硅,動環采用四氟填充材料或碳化硅。其特點是該泵結構合理,耐腐蝕強,密封性能嚴密可靠,工作穩定,噪聲低,使用壽命長。
IHF型合金化工離心泵主要用途:
IHF氟塑料化工泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質的使用。是目前的耐腐蝕裝備之一。
IHF型氟塑料合金化工離心泵型號意義:
例:IHF80-65-160A
IH——國際標準化工泵系列代號
F——泵過流件為氟塑料制造
80——進口直徑80mm
65——出口直徑65mm
160——葉輪名義直徑160mm
A——葉輪經次切割
型號參數:
群發詢價:
啟動、運行與停機:
一、啟動前的檢查與準備
(1)清楚機組上的雜物,并把現場清理干凈,檢查基礎螺栓是否松動。
(2)檢查水泵是否裝好填料。
(3)泵輸送熱水時,檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機械密封沖洗有足夠的壓力與流量。
(4)確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵潤滑油牌號為L-AN32號機械油,油位在油位計中心線上下2mm左右,電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。
(5)啟動前,轉動泵的轉子,應能輕滑均勻。
(6)檢查電機的轉向:從電機端看,泵為順時針方向旋轉。
(7)檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。
(8)關閉出水閘閥,往泵內注水(如無底閥則用真空抽吸引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。
二、啟動
完成啟動前的檢查與準備后,方可進行泵的啟動。
(1)打開各種儀表的開關,關閉壓力表(真空表)旋塞。
(2)接通電源,當泵達到正常轉速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開水管道上的閘閥,并調節到所需要的工況;在出水管道閘閥關閉的情況下,泵連續工作的時間不得超過2分鐘。
(3)如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。
注意:
1. 在任何情況下,水泵均不能再出水閘閥關閉時長時間運行,否則會引起水泵振動甚至輸送液體氣化,可能會引起設備損壞和人身傷害。
2. 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。
三、運行
(1)注意軸承溫度不得超過環境溫度35℃,溫度不應超過75℃。
(2)在開機及運行過程中,必須注意觀察儀表度數,軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常,如果發現異常情況,應及時處理。
(3)填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機械密封內徑≤50mm,泄漏量≤5ml/h。
(4)潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,運轉300小時候,要全部更換新油,以后每運轉3000小時定期更換新油(用戶可以根據現場實際和使用經驗確定換油周期)。
注意:
1. 不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量,以免產生氣蝕。
2. 不允許在低于設計流量30%的情況下繼續運行,如果必須在該條件下連續運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。
3. 不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行,以免產生氣蝕和電機超功率。
4. 嚴禁提高水泵轉速。
四、停機
(1)關閉壓力表(真空表)旋塞。
(2)逐漸關閉突出管路上的閘閥。
(3)切斷電源。
(4)待泵轉動停止后,關閉冷卻水和機械密封沖洗水。
(5)如環境溫度低于0℃,將泵內水放出,以免凍裂。
推薦品牌:
常見故障 | 原因 | 解決方法 |
水泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈擺動 | 1、注入的水不夠 2、水管或儀表漏氣。 | 1、再往水泵內注水 2、擰緊堵塞漏氣處。 |
水泵不吸水,真空表顯示高度真空。 | 1、底閥沒有打開或已淤塞。 2、吸水管阻力太大。 3、吸水高度太大。 | 1、校正或更換底閥。 2、清洗或更換吸水管。 3、降低吸水高度。 |
壓力表顯示水泵出水處有壓力,單水管扔不出水。 | 1、出水管阻力太大。 2、旋轉方向不對。 3、葉輪淤塞。 | 1、檢查或縮短水管。 2、檢查電機轉向。 3、清洗葉輪。 |
流量低于預計 | 1、水泵淤塞。 2、密封環磨損過多。 3、轉速不足。 | 1、清洗水泵及管路。 2、更換密封環。 3、增加泵轉速。 |
水泵消耗的功率過大 | 1、填料壓得太緊。 2、葉輪磨損。 3、水泵供水量增加。 4、水泵與電機軸不在同一條中心線上。 | 1、調松填料壓蓋。 2、更換葉輪。 3、調節出口閘閥,降低流量。 4、校正泵與電機軸同心度。 |
水泵在工作過程中出現反常聲音,流量下降,知道不出水 | 1、閘閥開得太大。 2、吸水管阻力過大。 3、吸水高度過大。 4、在吸水處有空氣滲入。 5、所輸送的液體溫度過高。 | 1、調節閘閥降低流量。 2、檢查泵吸入管和底閥。 3、減小吸水高度。 4、擰緊堵塞漏氣處。 5、降低液體的溫度。 |
軸承過熱 | 1、沒有油或油太臟。 2、水泵軸與電機軸不在一條線上。 | 1、注油或換油。 2、校正泵與電機軸同心度。 |
水泵振動 | 1、泵軸與電機軸不在同一中心線上。 2、軸承磨損。 3、轉子擦亮。 4、基礎松動。 | 1、校正泵與電機軸同心度。 2、更換軸承。 3、解體檢查正太泵。 4、加固基礎。 |
立即詢價:
泵的拆卸:
泵在裝配前首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。
1. 將各處的聯接螺栓、毛氈等分別放置在相應的零件上。
2. 將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3. 將密封環和填料、填料環、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。
4. 將滾動軸承裝到軸上,然后裝到懸架內,在合上壓蓋,壓緊滾動軸承,并在軸上套上擋水圈。
5. 將軸套裝到軸上,在將泵蓋裝到懸架上,然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊;最后將上述組件裝到泵體內,并擰緊泵體、泵蓋上的聯接螺栓。
6. 對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機腳板的平面,并把水泵和電機安放在底座上去,先調節泵軸水平,找平后,適當擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機,在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯軸器之間的間隙。
注意:在上述裝配過程中,一些小件如平鍵、擋水圈、軸套內O形密封圈等容易遺漏或裝錯順序,需特別注意。
泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。
拆卸時注意以下事項:
1. 在必要的配合處做好相應標記,以利于下次裝配。
2. 準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。
3. 準備好稀釋過的防銹油,以便涂于零件的加工表面。
4. 下列零件不能重復使用,需要準備備件:O形密封圈、紙墊、銹環的緊固件、彈簧墊圈、填料。