產品概述：
TDXS型泵為新一代高效節能單級雙吸中開泵式離心泵，主要適用于自來水廠、空調循環用水、供熱管網系統、建筑供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業供水系統、消防系統、船舶工業、礦山給排水等輸送液體的場合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中開雙吸泵的全面換代產品。
型號描述
例：TDXS200-450A-L(R)-J
TDXS:新型中開泵
250：水泵出口填徑（mm）
450：標準葉輪直徑（mm）
A：泵葉輪外徑的改變（直徑時不表示）
L：立式安裝(vertical mount)
R：熱水型（heating water)
J：泵轉數改變（保持原來轉速時不表示）
結構特點
1)水泵兩端支承間距短，泵運行穩定，振動噪聲小，并可適當升速運行，使水泵適應范圍更廣。
2)進出水口在同一直線上，使管線布置簡單方便、美觀。
3)同一轉子可反向運行，降低了水錘引起水泵損壞的風險。
4)的高溫型設計，水泵采用中間支撐、加厚泵體、密封冷卻、軸承稀油潤滑等，使水泵可應用于高達200℃的運行場合，特別適用于供熱管網使用要求。
5)泵體部分可根據使用條件的變化采取立式或臥式安裝，密封可采用機械密封或填料密封。
6)水泵外型應用工業化設計，線條清晰，符合現代審美觀。
7)選（采）用優異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%,大大降低了泵的運行成本。
8)必需汽蝕余量降低1-3米，從而降低土建投資，延長了使用壽命。
9)選用進口軸承，零件材料可根據用戶應用要求選用，使泵能適應各種現場運行條件，大大降低了維修成本。
10)無調整式機械密封，更換機械密封成為輕松簡單的工作。
11)應用彈性預應力設計裝配，轉子部件裝拆簡單迅速。
12)裝配時無須調整各種間隙。
型號參數：
群發詢價：
一、清除機組上的雜物，并把現場清理干凈，檢查基礎螺栓是否松動。
（2）檢查水泵是否裝好填料。
（3）檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量
（4）確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵軸承的潤滑采用3#鋰基脂（小泵）或L-AN32號機械油（大泵），潤滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜，潤滑油油位在油位計中心線上下2mm左右。電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。
（5）啟動前，轉動泵的轉子，應能輕滑均勻。
（6）檢查電機的轉向與泵轉向一致。
（7）檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。
（8）關閉出水閘閥，往泵內注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內充滿水，無空氣窩存。
二、啟動
（1）打開各種儀表的開關，關閉壓力表（真空表）旋塞。
（2）接通電源，當泵達到正常轉速時，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開出水管路上的閘閥，并調節到所需要的工況；在出水管路閘閥關閉的情況下，泵連續工作的時間不得超過2分鐘。
（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。
三、運行
（1）注意軸溫度不得超過環境溫度35℃，溫度不應超過75℃。
（2）在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表度數，周政溫度，填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常，如果發現異常情況，應及時處理。
（3）填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機械密封內徑≤50mm，泄漏量≤3ml/h，內徑＞50mm，泄漏量≤5ml/h。
（4）注意電機軸承溫度。
（5）一般情況下，沒運轉3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充。一般情況下，運轉3000小時候，要全部更換新油，以后每運轉3000小時定期更換新油（用戶也可以根據現場實際和使用經驗確定換油周期）。
（a）定期檢查彈性聯軸器。
（b）運行過程中進行周期性檢查。
注意：
（1）.不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生氣蝕。
（2）.不允許在低于設計流量30%的情況下連續運行，如果必須在該條件下連續運行，則應在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進口管。
（3）.不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行，以免產生氣蝕和電機超功率。
（4）.眼睛提高水泵轉速。
（5）.運行中，發現聲音不正?；蚱渌收?，應立即停機檢查。
四、停機
（1）關閉壓力表（真空表）旋塞。
（2）逐漸關閉吐出管路上的閘閥。，
（3）切斷電源。
（4）待泵轉動停止后，關閉冷卻水和機械密封沖洗水。
（5）如環境溫度低于0℃，將泵內水放出，以免凍裂。
推薦品牌：
故障 | 原因 | 排除方法 |
一、起動負荷太大 |
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二、運轉過程中消耗功率太大 | 1、泵體內轉動部分發生摩擦，如葉輪與口環的摩擦等； |
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三、啟動后不出水，壓力表真空表的指針劇烈震動 | 1、開車前泵內灌水不足； |
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四、啟動后不出水，真空表指示高度真空 | 1、底閥沒打開或濾網部分淤塞； |
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五、啟動后不出水，壓力表有壓力 | 1、排水阻力太于水泵揚程； |
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六、流量太小 | 1、工況點B不是設計點； |
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七、填料過熱 | 1、填料壓的太緊； |
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八、填料漏水過多 | 1、填料磨損； |
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九、機封漏水 |
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十、軸承過熱 | 1、機組沒有很好地對中； |
1、重新調整； 7、檢修或更換軸承；
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十一、振動與噪聲 | 1、工況點B不是設計點，偏大或偏小均會引起振動和噪聲；2、基礎不牢固； |
1、調整系統工況或調整水泵設計參數；
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十二、發生水擊 |
水泵或管路中積聚氣體 |
放出積聚氣體，并消除產生原因。
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十三、泵不再出水 |
1、進水管路或葉輪堵塞； |
1、清理葉輪、濾網和進口管路中的堵塞物；
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泵的拆卸：
泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
泵的裝配順序如下：
1. 軸承及軸承體內用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。
2. 裝配前各加工表面均勻地涂以優質機油。
3. 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和管堵。
4. 裝配轉子部件：
填料密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。
機械密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵方向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機械端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。軸承內加入2#鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3—1/2為宜。
1. 將轉子部件裝在泵體上（注意水泵轉向），并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調整葉輪，使其軸向位置位于兩側雙吸密封環的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活，詐葉輪兩端密封環位的跳動，允差0.1mm，詐密封環與葉輪間得間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。
2. 裝上填料：將填料按總裝圖所需數量進行切割，切割填料時，將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準確和切口整齊、無松散的石棉線頭，并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環內所需數量的填料；裝上填料環，并使其與填料函水封孔對齊，在裝填料環外側填料，注意安裝填料時，相鄰兩填料接頭錯開，一般交錯120°角。
3. 蓋上泵蓋，裝上為錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋），均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復緊即可；注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應使填料有少量的泄漏以潤滑填料。
4. 配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵，順鍵壓入聯軸器。
5. 裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可。
6. 對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去，先調節泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯軸器之間的間隙。（注：1.裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。）
泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時注意一下事項：
1. 在必須要的配合處做好相應標記，以利于下次裝配。
2. 準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。
3. 準備好西施過的防銹油，以便涂與零件的加工表面。
4. 下列零件不能重復使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆卸。
注意：
1、為了拆除二加熱葉輪時，應先對蓋板外圓加熱，人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。
2、若拆軸套太難，且不打算在使用，則可按下述方法切消掉：垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時要特別小心，鉆頭鉆進時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開，軸套就能拆除了。鑿軸套是應特別注意防止損傷軸。
3、檢查和修復零件
清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復到設計的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應更換磨損件。
