德國marabu瑪萊寶油墨 TPU系列食品級醫療導管專用移印油墨
應用領域
基材
TPU適用于以下基材：
預處理過的PE及PP材料、PU、PA、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、陽極氧化鋁表面、帶涂層材料表面、有噴涂處理的金屬、木材及玻璃表面。
需要注意的是，TPU印刷在玻璃表面只能起到裝飾的效果，而不能達到防水和耐洗碗機測試的目的。
在共聚甲醛POM表面如比如Hostaform C或Delrin上，通過熱風干燥（300-400°C下，3-4秒）可以達到很好的附著力。
在PP或PE材料上印刷前，請進行火焰或電暈預處理。表面張力達到42~48mN/m的情況下，TPU具有很好的附著力。
對于PP材料，可以在使用P 2水來進行預處理。
多色套印時，請不要在多色套印時再進行材料的火焰處理，以免降低油墨層間附著力。
由于不同生產廠商及生產批次的不同，基材表面性能可能不同，建議正式生產前對基材進行油墨印刷測試。
使用范圍
TPU油墨可以達到很高的耐機械磨損和耐化學腐蝕性能，主要用于熱固性塑料、PE、PP及金屬表面上。
通過適當的印刷方法，TPU油墨可用于食品包裝上非食品接觸面。當然， 必須確保符合歐盟的（EC）Nr. 2023/ 2006規定。如有任何疑問，請聯系瑪萊寶的產品安全部門。
特性
混合比例
在使用油墨前，必須添加正確比例的固化劑H1或H2。除此之外，熱反應型固化劑HT 1也可以使用。
混合重量比例如下:
4份油墨 ： 1份固化劑
3份光油 ： 1份固化劑
使用期限
在室溫20°C下，開罐油墨添加固化劑H 1的操作期限約為7 - 8小時，添加H 2的操作期限為3 – 4小時。溫度越高，操作期限越短。
如果超過所規定的時間，盡管油墨外觀及形狀沒有明顯的改變，但其附著力和以后性能將會降低。
在使用熱反應型固化劑HT 1后,沒有必要擔心油墨的貯存期問題。因為HT 1只會在加熱過程中才會發生反應。（比如150°C下，30分鐘）
干燥
不同與自然干燥（即溶劑的蒸發），墨層實際的固化是由油墨和固化劑產生化學交聯反應造成的。高溫可加速交聯反應。
以下值均假設油墨層與硬化劑持續交聯反應的情況下：
| 干燥時間 | H 1 | H 2 | HT 1 |
| 表面干燥 20°C | 2分 | 1分 | 2分 |
| 堆疊放置 60°C | 60分 | 30分 | -- |
| 干燥 20°C | 7-10天 | 4-6天 | -- |
| 干燥 150°C | 30分 | 30分 | 30分 |
| 貯存期 20°C | 7-8小時 | 3-4小時 | 6個月 |
高溫將會加速化學物質的交聯反應。以上所提到的墨層干燥時間，會因為印刷基質的不同，墨層厚度的不同，以及干燥的條件和所使用的助劑的不同而有所不同。
對于那些需要快速和連續性的印刷過程，我們推薦在每印一層顏色后進行熱風干燥（在200°C下持續2 ~ 3秒鐘）。
對于多色印刷，不必等前一層油墨干燥后，才開始蓋印后一層油墨。
室溫下，在添加固化劑H 1后，前一層油墨與后一層油墨的印刷時間應該間隔在48個小時以內；而使用固化劑H 2時，印刷間隔時間應在8小時內。
印刷的過程和固化的溫度均不能低于15°。
否則可能造成無法挽回的損失。
同樣的在印刷后的幾個小時內，印刷產品要避免放置在高濕度環境，因為固化劑對空中的水分相當敏感，易發生反應降低以后的性能。
耐曬性
TPU系列油墨使用的是高耐曬顏料。
添加光油或者其他顏色油墨（尤其是白色）后， 油墨的耐曬性由于不同的混合比例而會有所降低。另外如果油墨膜厚降低，其耐曬性也會相應降低。
用于戶外使用時，請添加固化劑H 1。
TPU系列油墨所使用的顏料具有抗化學溶劑和抗塑化劑的功能。
物理性能
當油墨干燥后，附著力、耐摩擦力、抗刮傷性及抗粘連性可達以后效果，能夠達到很好的耐各類化學清洗劑、油脂和各類化學溶劑的性能。
在玻璃表面印刷時上，只能起裝飾效果，并無法達到很好的耐洗碗機水洗性能，若有此類要求請使用MARABU玻璃油墨。
移印鋼板
所有市面上可用的，由聚脂、薄型鋼材及化學硬化處理鋼材（10mm）制成的移印鋼板都適用。我們推薦使用深度為20-28 μm的鋼板。
移印膠頭
適用于市場上各類化學交聯反應材料制成的移印膠頭。
印刷機
TPU同樣適用于封閉式油盅系統和敞開式油盆系統。 這取決于印刷機的類型和用法，可以據此來調整稀釋劑的使用類型和用量。
顏色范圍
基本色
（請參見System Tampacolor色卡）
| TPU 920 檸檬黃 | TPU 950 紫羅蘭* |
| TPU 922 淺黃* | TPU 952 群青* |
| TPU 924 中黃 | TPU 954 中藍 |
| TPU 926 橘黃 | TPU 956 亮藍* |
| TPU 930 朱紅* | TPU 960 藍綠 |
| TPU 932 猩紅 | TPU 962 草綠* |
| TPU 934 洋紅 | TPU 970 白色，半光 |
| TPU 936 品紅* | TPU 980 黑色 |
| TPU 940 褐色 |
|
（*半透明 /透明）
高遮蓋力顏色
TPU 122 淡黃色
TPU 130 朱紅
TPU 152 群青
TPU 162 草綠
本系列的所有基本色都是可以互相混合使用的。TPU系列油墨不可以和其他類型的油墨混合，以保證其穩定的油墨特性。
所有基于Tampacolor系統的基礎色和高遮蓋力的顏色都包含在我們的電腦配色系統Marabu-ColorFormulator中。使用這些基礎顏色，并且依據瑪萊寶調色軟件（MCM2）所給出的調配比例進行調配，就可以生產出HKS、System 21及PANTONE等系統中的所有油墨顏色。
高遮蓋顏色的配方也存儲在瑪萊寶調色軟件MCM 2軟件中，并且以++的標記標示在對應的顏色名稱后。這些配方使用普通和高遮蓋基本色（不使用半透明和透明基本色）。
用于四色網點印刷色
| TPU 429 | 四色黃（黃色） |
| TPU 439 | 四色紅（品紅） |
| TPU 459 | 四色藍（青色） |
| TPU 489 | 四色黑（黑色） |
調配金屬色
TPU 191 銀色
TPU 192 青金色
TPU 193 金色
光油
TPU 409 光油
TPU 910 調金油 /光油
金屬色粉
（與調金油TPU 910混合使用）
| S 181 | 銀色 |
| S 182 | 青金 |
| S 183 | 金色 |
| S 184 | 紅金色 |
| S 186 | 古銅色 |
| S 190 | 銀色（耐磨擦） |
金屬色應在使用前混合，必須在12小時內
用完。其中紅金色S 184和古銅色S 186的使用期限只有4小時。
以上所提到的標準基本色所使用的顏料，（基于他們的化學結構）符合EEC所規則的EN 71/parts 3：玩具的安全準則-有關油墨的滲透。因此所有這些基本色都適用于玩具印刷。
助劑
| 稀釋劑： | TPV |
| 稀釋劑，快干： | TPV 2 |
| 稀釋劑，慢干： | TPV 3 |
| 固化劑： | H 1 |
| 固化劑，快干： | H 2 |
| 固化劑，熱反應： | HT 1 4份油墨 ： 1份固化劑 3份光油 ： 1份固化劑 |
| 慢干劑： | SV 1 |
| 慢干膏： | VP |
| 油墨清洗劑： | UR 3 |
| 遮光膏： | OP 170 |
| 啞光粉： | MP |
| 抗靜電膏： | AP |
| 消泡劑： | ES（0 - 1%） |
| 預處理劑： | P2 |
請在印刷之前，按照正確的比例，在油墨中添加固化劑。
要調整油墨粘度，通常添加5-15%稀釋劑TPV。TPV 2用于快速印刷，TPV 3用于低速或手工印刷。
添加消光粉MP（2-4%，對于白色的TPU
970，大為2%）可以降低TPU系列的光澤度至半光或啞光，同時會降低油墨遮蓋力。
如要印刷出非常細膩的效果，可以按比例添加慢干膏VP或者慢干劑SV 1，過量添加會造成油墨移印干燥問題。
注意
對于已經含有慢干劑的調配油墨，只能添加不含任何慢干劑的稀釋劑以達到額外的稀釋效果。
添加遮光膏OP 170（大添加量為15%）可以顯著提高油墨的遮蓋力并且不影響其耐化學性和耐摩擦力。OP 170不適合于白色油墨一起使用。
消泡劑ES含有硅成分，添加大量為油墨重量的1%。如果添加了過量的ES，會引起流動變差、附著力降低的 問題，尤其在多色套印的時候。
