電池作為筆記本電腦里的能量庫，是一種昂貴的易耗品。當前客戶對于電池的自動組裝工藝以及設備自動化需求高，給設備生產商帶來了極大的挑戰。?？怂箍淀槕袠I發展要求，科學合理地設計了筆記本電池自動組裝設備，設備穩定可靠、具有較高的使用價值。

方案配置
長：1750mm，寬：1700mm，高：1800mm。

設備接入流水線，人工進行上下料。

設備組成：線體單元、上料單元和機器人單元（Tray盤搬運單元、撕膜單元、機器組裝單元、滾壓單元）。


工作流程

上料定位→異物檢測→電池組裝→電池滾壓



方案優勢
獨立自主開發的相機、光源及上位機軟件，可根據客戶需求進行定制化服務。不受外界因素的影響，交貨周期短，維護成本低。

高重復定位精度的四軸機器人，配備了升降氣缸、真空吸嘴、相機+鏡頭+光源。升降氣缸實現了料盤精準定位、真空吸嘴保證了軟包電池在吸取搬運過程中緊緊地貼附在吸塊上不變形、相機+鏡頭+光源讓機器行視覺定位后精準操作。

電池滾壓時，滾輪表面包有軟性聚氨酯材料且下壓模組伺服電機帶有壓力傳感器，對電池壓力值進行實時感應，確保滾壓時不會對電池表面及內部造成損傷。

倉儲單元可以讓設備實現不停線工作，當緩存倉需要供料或者取盤時，系統報警通知人工進行簡單操作即可。