產(chǎn)品概述
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。同時具有節(jié)約能源，壓力設定值在運行中可隨意調(diào)整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，泄漏量小等優(yōu)點。廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動化控制。還可用于工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃燒氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)、各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)整等場合。
本系列產(chǎn)品有ZZY標準型(自力式壓力調(diào)節(jié)閥)、ZZYP-16B II型(帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥)、ZZC型(自力式差壓調(diào)節(jié)閥)、ZZV型(自力式微壓-氮封調(diào)節(jié)閥)等多種型式。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN(MPa)1.6、4.0、6.4、10.0；閥體口徑范圍DN(mm)15～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開。多種品種格規(guī)格可供選擇。
結(jié)構(gòu)類型
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
基本原理：
1.用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。介質(zhì)由閥前流入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導壓管、冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片有效面積上，產(chǎn)生一個向下作用力，壓縮彈簧，推動閥桿，帶動閥芯位移，改變流通面積。達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。(例圖一)起到減壓穩(wěn)壓作用
2.用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。介質(zhì)由閥前流入閥體，同時經(jīng)導壓管、冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片有效面積上，壓縮彈簧，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。(圖二)啟到泄壓穩(wěn)壓的作用
一般來說壓開型的自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作時為常閉，超過壓力設定點時打開
啟到安全作用，但又于安全閥有所區(qū)別，安全閥是超過壓力設定點閥門全開，而自力式壓開型是隨著壓力的升高開度相應增大。
自力式閥組圖
| DN | L | H | B | | | A | cm2 | h |
|
| 15 | 160 | 364 | 373 | | 176 | 70 | 106 | ||
| 20 | 160 | 364 | 373 | | 196 | 100 | 127 | ||
| 25 | 160 | 364 | 413 | | 232 | 200 | 136 | ||
| 32 | 200 | 378 | 483 | | 282 | 280 | 136 | ||
| 40 | 200 | 378 | 533 | | 208 | 400 | 146 | ||
| 50 | 230 | 386 | 603 | | | | | ||
| 65 | 290 | 472 | 753 | | | | | ||
| 80 | 310 | 487 | 863 | | | | | ||
| 100 | 350 | 518 | 1013 | | | | | ||
| 125 | 400 | | 1380 | | | | | ||
| 150 | 480 | | 1380 | | | | | ||
| 200 | 600 | | 1800 | | | | | ||
| 250 | 730 | | 2000 | | | | | ||
| 300 | 850 | | 2200 | | | | |
技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 ( ％ ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
| 使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 ) | |||||||||||||||||||||
| 軟密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
| 減壓比 | zui大 | 10 | |||||||||||||||||||||
| zui小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
主要零件常用材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
閥芯：金屬密封部分：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti；軟密封部分：PTFE、石墨+PTFE
閥座：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti、50CrVA
膜片：乙丙、氟、耐油橡膠、硅膠、氟橡膠
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
