一、洗砂泥漿壓濾機介紹：

洗砂泥漿壓濾機是一種連續工作的脫水設備，其結構簡單，操作方便。目前已被廣泛用于處理各種污泥、選煤產品、濕法冶金的殘渣、管道輸送、過濾金屬精礦的物料等。

二、洗砂泥漿壓濾機工作原理：

泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上。

在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的泥漿，達到壓榨脫水區實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

三、洗砂泥漿壓濾機全面檢查：

1、檢查有沖洗水，不能干運行設備（沖洗水必須清潔，最小工作壓力不能低于5公斤）。

2、檢查是否有壓縮空氣（最小工作壓力為6公斤）。

3、檢查是否有污泥，檢查絮凝劑制備系統，檢查絮凝劑與污泥的匹配性。

4、檢查系統中所有的閥門的開關位置是否正確，檢查是否有任何螺栓松動，如有要及時旋緊。

5、檢查刮刀是否處于位置。支撐的鋼部件在任何時間都不能接觸濾帶。

6、啟動過程中必須時刻監測濾帶的偏移情況，如果必要，調偏閥和空氣壓力須調整。如有跑偏現象，需檢查氣管內是否存水，或者氣動閥門啟閉不靈活。