洗沙場污水經排污溝進入平流沉砂池進行預處理，去除廢水中的大顆粒泥沙等，出水泵入混凝池，此時投加混凝劑，將廢水中的雜質聚集在一起并產生“礬花” ，出水進入沉淀池， “礬花” 被沉淀于池底部，池底污泥通過重力管道定期排泥，沉淀池出水進入清水池，通過循環水泵回用。絮凝對污泥進行合理的調質處理，利用重力脫水，機械擠壓脫水原理脫除了污泥中的水分，使污泥以濾餅狀態排出，可將各種工業污泥經重力脫水后得到高質量的泥餅，在壓濾過程中可迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓力和剪切的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率，特殊設計的電磁調偏和張緊系統解決了設備使用中的一切困難。
洗沙場污水污染特征主要是泥沙含量高、懸浮物含量高、色度高呈灰色，沉砂池內堆積的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣運至污泥干化場進行干化，定期清出外運至洗沙場回填區就近填埋。沉砂池出水加入絮凝劑后進入沉淀池進行泥水分離沉淀，沉淀池內的泥漿通過重力管道輸送至污泥池，然后經螺桿泵至壓濾機進行脫水處理，清水回到清水池循環利用，泥餅隨同干化場泥渣一并外運至洗沙場回填區就近填埋。
刮泥板上部和下部分別設有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設置，特別是多個刮泥板、驅動機構及導流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區和擠壓區，該透水區設有一組濃縮單元;擠壓區至少設有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個刮泥板之間相向轉動形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導向出泥口設置，污泥濃縮裝置工作時，隔離筒固定不動。
刮泥板轉動將濾水網孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設置的擠壓滾筒、用于驅動擠壓滾筒繞水平軸心轉動的驅動機構，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區域，且在擠壓滾筒的筒壁上設有供水通過的濾水孔或濾水組件，當擠壓滾筒轉動時，位于擠壓區域內的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉動下導向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或濾水組件排出。
污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，壓力脫水后進入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網帶在運行過程中不斷的被自動清洗。
1、加固機架，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩、噪音大。
3、配置濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4、重力脫水區配置布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產能力大、節能效率。
7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
8、動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。
1、操作人員必須知道在緊急情況下如何立即切斷電源（急停開關的使用，急停開關在脫水機東側）。操作人員必須清楚的知道所有急停裝置都處于工作狀態（如急停按鈕和濾帶限位開關）。
2、當脫水機調試至正常狀態后，要及時安裝頂部保護罩。如果在設備運行期間，因為調試測量或是改變運行狀況而不得不打開保護罩時，操作人員必須十分小心進行操作。避免異常氣體中毒。
3、在設備維護和維修過程中，必須停車!切斷電源，關閉氣閥。
4、接班時對脫水機的檢查：
（1）檢查有沖洗水，不能干運行設備（沖洗水必須清潔，小工作壓力不能低于5公斤）。
（2）檢查是否有壓縮空氣（小工作壓力為6公斤）。
（3）檢查是否有污泥，檢查絮凝劑制備系統，檢查絮凝劑與污泥的匹配性。
（4）檢查系統中所有的閥門的開關位置是否正確，檢查是否有螺栓松動，如有要及時旋緊。
（5）檢查刮刀是否處于合理位置。支撐的鋼部件在所有時間都不能接觸濾帶。
（6）啟動過程中必須時刻監測濾帶的偏移情況，如果必要，調偏閥和空氣壓力須調整。如有跑偏現象，需檢查氣管內是否存水，或者氣動閥門啟閉不靈活。
