一、尾礦洗沙污水處理設備結構特點：

1.的進料絮凝裝臠，不需動力混合，絮凝效果好.減少用藥量。

2.加長的重力脫水區，交錯的耙泥系統和重力脫水濾帶支承刮水組件，達到重力脫水效果。

3.同步的氣動張力控制，在導向裝置的引導下，確保張緊輥的同步平行移動，使履帶在整個寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動雙側自動調偏機構，保證兩濾帶重合面積大，提高生產效率，并確保濾帶以好的狀態運行，延長了濾帶使用壽命。

5.高壓自動噴淋清洗系統，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環使用時的透水效果。

6.機器框架用碳鋼型材制作，各對稱構件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝同時加工。焊接后整個機架不會產生扭曲變形， 剛性好。同時，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調心滾子軸承，延長了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。

7.具有自動急停和報警保護功能，設備的安全性得到加強。

8.驅動機構可選用電氣調頻裝置，能有效控制濾帶運行速度，從而使脫水效果達到佳，并提高生產率。

二、尾礦洗沙污水處理設備工作原理：

第1階段：預處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

第2階段：重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

第3階段：楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

第4階段：壓榨脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經清洗進入下一下循環。

三、尾礦洗沙污水處理設備結構說明：

尾礦洗沙污水處理設備包括絮凝區，重力脫水區、楔形脫水區，加壓脫水區。（成套設備包括其所需之附屬設備。）

1、絮凝區：設備裝置有直立型凝集槽一座，并裝置攪拌機一組。

2、重力脫水區：一次重力濃縮區由濃縮濾布組成，其材質為PE材質。凝集后污泥導入濃縮濾布濃縮。

3、楔形脫水區：楔形脫水區由濃縮濾布組成，其材質為PE材質。一次重力脫水后導入楔形脫水區繼續濃縮脫水。

4、加壓脫水區：加壓脫水區由主滾輪.導引滾輪及壓擠滾輪等構成，主滾輪為特殊L形條塊，濃縮污泥介于兩條帶之間，藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，有效地壓出污泥中的水分，并排出泥餅。（為了使濾布正常運行，設有電磁調偏裝置）

5、濾布清洗裝置：濾布剝離泥餅后，經裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈。

6、電磁調偏裝置：氣動式。當濾布異常偏移時，藉著電磁調偏裝置感知，使脫水設備立即停止運作，保障機器安全。限位開關能測得濾帶的極限偏移，當濾帶發生極限偏移時脫水機立即自動感應停止運轉。

四、尾礦洗沙污水處理設備準備工作：

1）請詳閱本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。

2）檢查帶式壓濾機及其元件是否在良好狀態，并確認無其它雜物殘存在濾網及輥輪上。

3）檢查各轉動點及減速機的潤滑油是否加足。

4）檢查濾布位置是否正確。

5）檢查刮漿板是否與濾布適當接觸。

6）檢查上、下濾布的漲力是否適當，并調整至適當的漲力（0.25-0.30MPa）。

7）檢查空壓機及氣動控制系統壓力是否適當及動作靈活。

五、尾礦洗沙污水處理設備使用范圍：

（1）洗沙類：洗山沙、機制砂、鵝卵石洗沙、石粉洗沙、花崗巖洗沙、風化石洗沙等泥漿脫水。

（2）清淤類：河道淤泥、水庫淤泥、工業淤泥、生活污泥、湖泊淤泥等淤泥污水脫水固化干排。

（3）工地類：工地、打樁、盾構、沖孔、建筑、橋梁等泥漿脫水固化干排。

（4）礦山類：洗砂尾礦干排、尾礦污泥干排。