一、砂石加工污水處理設(shè)備特點(diǎn)：
（1）節(jié)約水資源，廢水循環(huán)利用，無(wú)二次污染。
（2）節(jié)約土地資源，系統(tǒng)占地面積小。
（3）連續(xù)工作，全自動(dòng)卸料，大大提高工作效率。
（4）氣動(dòng)糾偏，有效防止濾網(wǎng)跑偏。
（5）耗能低,使用壽命可達(dá)8-10年。
（6）采用變頻調(diào)速可有效控制處理速度。
二、砂石加工污水處理設(shè)備工作原理：
1、重力脫水區(qū)
廢水處理廠的污泥泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（polymet）混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2、壓力脫水區(qū)
污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾間直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠淤泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來(lái)，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
三、砂石加工污水處理設(shè)備脫水方式：
1.預(yù)處理脫水:
原始污水經(jīng)過(guò)沉淀、濃縮，-部分水成為清液排出，原來(lái)的污水形成較高濃縮度的污泥，以達(dá)到帶式壓濾機(jī)的工作條件。
2.重力脫水區(qū):
重力脫水區(qū)也可以說(shuō)是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開(kāi)始重力脫水，物料隨濾帶向前運(yùn)行，游離太水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽。
3.楔形區(qū)預(yù)脫水段:
重力脫水后的污泥流動(dòng)性喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4.高壓脫水段:
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降低。
5.濾餅排出:
物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)， 經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)一步脫水循環(huán)。
四、砂石加工污水處理設(shè)備準(zhǔn)備工作：
(1)請(qǐng)?jiān)斪x本說(shuō)明書，并了解所述之操作程序及方法及其組成之元件。以熟練操作脫水機(jī)
(2)檢查帶式壓濾機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無(wú)其它雜物殘存在濾布及滾輪上。
(3)檢查減速機(jī)油液位。
(4)檢查濾布位置是否正確。
(5)檢查刮板是否與濾布適當(dāng)?shù)慕佑|。
(6)檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>
(7)檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。
五、砂石加工污水處理設(shè)備質(zhì)量保證：
1、主機(jī)主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。
2、主機(jī)機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)方管整體焊接而成，其表面經(jīng)高強(qiáng)度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補(bǔ)漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。
3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子品牌軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無(wú)磨損性。擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。
