YFS-08W型液壓支架用閥支柱試驗臺

一、概述

YFS-08W型液壓支架用閥支柱試驗臺適用于礦用安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、操縱閥、膠管、立柱、千斤頂、三用閥等礦用液壓元件的出廠性能試驗和檢修后的綜合性能測試。

本試驗臺的特點是：

（1）    試驗系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)中的試驗回路綜合，達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗條件；各部件的設(shè)計、計算、制造，均符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，能平穩(wěn)啟動、運行、正常停機、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（2）    整機結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀、堅固耐用，密封性好，保護環(huán)節(jié)完善，成套性強，安裝調(diào)整方便，可維護性好。

（3）    試驗項目及過程嚴格按標(biāo)準(zhǔn)中出廠試驗要求進行；

（4）    液壓試驗臺配有可靠的安全保護，防止超壓造成危險；

（5）    乳化液箱與試驗臺連接，試驗時的充液與增壓操作都在試驗臺上完成；

二、項目主要參數(shù)

2.1試驗對象

（1）對安全閥的調(diào)壓范圍、開啟壓力、關(guān)閉壓力、高低壓密封進行試驗。

（2）對操縱閥（片閥）的高低壓密封進行試驗。

（3）對液控單向閥、單向鎖、雙向鎖的開啟壓力、關(guān)閉壓力、控制壓力、高低壓密封進行試驗。

 ( 4 )對截止閥、膠管的高低壓密封進行試驗。

 ( 5 )支架立柱、千斤頂：*低啟動壓力，空載行程，活塞桿腔高低壓密封性能，活塞腔高低壓密封試           驗。

2.2主要技術(shù)參數(shù)

1、額定/*高壓力：         60/80MPa

2、電機功率（油泵）：       3KW

3、試驗臺乳化液輸出流量：  15L/min

4、油泵工作壓力：          8/16MPa

5、試驗接口：              6個

6、耐震壓力表精度等級：    1.6級（不銹鋼）

7、增壓比：                1:10

8、增壓單次排量：          循環(huán)增壓

9、油介質(zhì)：                46^#耐磨液壓油

10、工作液介質(zhì)：            2%-5%乳化液

11、 電源：                  AC380V±10% (三相四線制)  50Hz±2%

12、適用環(huán)境溫度：          0～40℃，濕度：10%~85%RH

13、低壓乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)              

    （1）功    率：                  1.6kW

    （2）額定/*高壓力：             1-4MPa

    （3）額定流量：                  15L/min

1     14、試驗臺*小穩(wěn)定流量：         60MPa壓力下0.04L/min

1     15、外接系統(tǒng)（用戶自備）：

     （1）額定流量：                  125L/min；

     （2）額定壓力：                  20MPa。

      2.3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

     （1）MT419-1995《液壓支架用閥》出廠試驗部分

     （2）MT313-1992《液壓支架立柱技術(shù)條件》出廠試驗部分

     （3）MT97-1992《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》出廠試驗部分

       3、液壓系統(tǒng)設(shè)計原則

     3.1 綜合中華人民共和國煤炭行業(yè)閥柱標(biāo)準(zhǔn)的試驗回路，在滿足試驗功能的情況下，盡量使液壓系統(tǒng)

   *簡單，所用液壓元件*少，盡量避免試驗過程人為干預(yù)；

     3.2  試驗時被試閥連接方便、簡單、快捷；

     3.3  試驗系統(tǒng)要可靠，特別是密封試驗回路要做到嚴格密封。

     3.4試驗臺加裝大流量外接乳化泵進、回液口，在試驗單向閥、截止閥、換向閥、立柱和千斤頂時，如果不需升高壓力，可以使用客戶自備大流量乳化液泵進行試驗，試驗時，將大流量外接泵站進回水口接在試驗臺一側(cè)大流量外接進液、回液口上，開啟外接大流量泵站，無需開啟試驗臺油泵及增壓缸，即可對以上閥類進行試驗，但是在試驗時需將大流量回水管路截止閥打開，將試驗臺水箱回水截止閥關(guān)閉，如果由試驗臺增壓試驗，則需將大流量回水截止閥關(guān)閉，試驗臺回水截止閥開啟。

       4、試驗臺系統(tǒng)

       4.1液壓系統(tǒng)

    試驗臺液壓系統(tǒng)由三部分組成：

（1）Ⅰ為液壓源部分，主要由高壓油泵、低壓乳化液泵、壓力控制系統(tǒng)和增壓回路組成。油泵出口壓力由油泵溢流閥調(diào)定。油泵輸出的液壓油驅(qū)動雙向增壓缸將壓力增壓10倍，壓力*大為80MPa。低壓乳化液泵輸出壓力由低壓乳化液溢流閥調(diào)定，其作用是給被試閥充低壓液進行低壓密封試驗。

（2）Ⅱ為試驗系統(tǒng)部分，由換向閥、單向閥、截止閥、穩(wěn)壓罐、壓力表及壓力傳感器等組成。A、B、P、T是試驗臺的四個壓力出口（KJ10）。

（3）Ⅲ為被試液壓件部分。被試液壓件的進出液口分別與試驗系統(tǒng)部分Ⅱ的A、B、P、T口相連。

       4.2電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)安裝在右側(cè)電控箱內(nèi)，主要由供電電源控制、照明/增壓缸/小流量控制、高壓泵和低壓乳化液泵電機控制、電磁閥控制、激光打印機等部分組成。試驗臺設(shè)有急停按鈕、過載保護等，符合中國國家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。