泥漿分離設(shè)備作為污水處理的配套設(shè)備，可將懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水，壓成泥餅，達(dá)到防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設(shè)備。

二、泥漿分離設(shè)備工作原理：

含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進(jìn)行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機(jī)的進(jìn)料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。

污泥隨著濾帶的移動，翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入壓榨部分的楔形預(yù)壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，

在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。

三、泥漿分離設(shè)備特點(diǎn)

1、污泥濃縮的停留時間短,傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上,而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1- -2 分鐘。

2、帶式濃縮段設(shè)計成傾斜式,增加了進(jìn)料部分靜壓頭,提高脫水效率.

3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速,以求得工藝匹配。

4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。

5、濾布清洗裝置:采用高效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動清洗。

6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運(yùn)行操作靈活,維修簡單方便。

四、泥漿分離設(shè)備如何調(diào)試：

1、污泥流量計安裝位置的確定污泥流量計在滿足流量計安裝要求的同時應(yīng)遠(yuǎn)離三氯化鐵投加點(diǎn)，防止當(dāng)不進(jìn)泥時三氯化鐵倒流會腐蝕流量計電極影響流量計的計量。

2、進(jìn)泥管閥門的選擇

原泥管閥門選用氣動蝶閥,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)蝶閥容易纏繞污物引起管道堵塞，且氣動閥門]僅有開、關(guān)兩種狀態(tài);后將氣動蝶閥改為電動刀閘，解決進(jìn)泥閥門容易堵管問題，氣動改電動后除了保留開關(guān)狀態(tài)，又增加過載保護(hù)、故障報警功能，便于設(shè)備巡視管理。

3、空壓機(jī)機(jī)型選擇

采用活塞式空壓機(jī)，使用時故障率高，設(shè)備噪音一米處高達(dá)10分貝，工作環(huán)境噪音污染嚴(yán)重，后改為螺桿式空壓機(jī)，工作噪音降為50-60分貝，工作壓力提高到1. 05兆帕，增加壓力可調(diào)范圍。

五、泥漿分離設(shè)備應(yīng)用范圍：

1、工業(yè)類：建筑泥漿脫水、礦山尾礦脫水，礦山泥漿，洗砂污泥，打樁污泥脫水，氧化鋁污泥脫水、高嶺土脫水、化工廠污水處理、選礦行業(yè)污泥水；

2、農(nóng)業(yè)類：造紙紙漿脫水、啤酒渣脫水、豆腐渣脫水，馬蹄渣脫水、食品果渣脫水、木薯渣脫水，馬鈴薯土豆渣脫水。

3、生產(chǎn)類：紡織印染污泥脫水機(jī)、造紙污泥脫水，鋁材廠污水處理、皮革廠污泥脫水、陶瓷拋光廢水、陶瓷原料脫水，陶瓷拋光污泥脫水，電鍍廠污泥處理、冶金等。