一、污泥處理機準備工作：

(1)請詳讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法及其組成之元件。以熟練操作脫水機

(2)檢查帶式壓濾機及其元件是否全在良好狀態，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

(3)檢查減速機油液位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

(6)檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。

(7)檢查空壓機及調整器的空氣壓力。

二、污泥處理機特點：

（1）節約水資源，廢水循環利用，無二次污染。

（2）節約土地資源，系統占地面積小。

（3）連續工作，全自動卸料，大大提高工作效率。

（4）氣動糾偏，有效防止濾網跑偏。

（5）耗能低,使用壽命可達8-10年。

（6）采用變頻調速可有效控制處理速度。

三、污泥處理機脫水方式：

1.預處理脫水:

原始污水經過沉淀、濃縮，-部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2.重力脫水區:

重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3.楔形區預脫水段:

重力脫水后的污泥流動性喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4.高壓脫水段:

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量可降低。

5.濾餅排出:

物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開， 經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。

四、污泥處理機質量保證：

1、主機主體部分選用優質不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2、主機機架采用優質國標方管整體焊接而成，其表面經高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環氧富鋅漆，中層噴環氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。

3、軸承座采用優質鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子品牌軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無磨損性。擠壓輥、傳動輥、導輥為優質無縫管外包優質耐磨橡膠，可保用三年。