立式中空板壓生產線1600/1800/2000/2200/2500(1800參數如下)

 主要技術參數：

 可加工尺寸：    Min 450*500mm

                         Max 1800*2500mm

 合片方向：         板內自動合片

 工作方向：         面對設備，從右到左

 外型尺寸：        16500*1600*2900mm

 功率：               18KW

 清洗速度：         2-7m/min

 工作速度：  22m/min(根據需求，還可提高)

 單片玻璃厚度：  3-12mm

 中空玻璃厚度：   ≤40mm  

 不封膠產能：     500片/8小時（1米長正常型玻璃）

輸入電壓：         3p.380V 50H

壓縮空氣：         0.5-1.0Mpa,1.2m³/min

水供應：            循環水，0.5噸/天，電導率≤50μs

環境溫度：         10℃-30℃，根據DIN40040

相對空氣濕度：    ≤75%，根據DIN40040

總重量：             約5000kg

  主要性能特點：

1.本機具有生產雙層、三層中空玻璃、板內合片單??壓???的功能，5.7英寸的人機界面進行功能選擇和控制。

2.主要低壓電器元件（變頻器、PLC、真空系統、觸摸屏等）、傳送電機，全部采用進口或國內品牌。

3.整機有自動和手動兩種操作方式，各段均能單獨手動操作，使用方便、簡潔。

4.該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送機、鋁框裝配機、合片平壓機、翻轉臺。

5.進料傳送機為傾斜立式結構。傳送輥為耐磨、耐酸堿聚氨酯輥。采用無極變頻調速，玻璃能以 

合適的速度平穩地運行，腳踏開關能根據工作情況隨時啟動、停止傳送。清洗段和水箱均

為不銹鋼及耐腐蝕材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥，傳送輥間距根據玻璃厚度自動調節.

6.三對軟毛刷配用高壓水噴霧器來清洗，均用不銹鋼玻璃門，方便更換堵塞的噴嘴。

7.清洗干燥段采用無極調速，玻璃能以合適的速度平穩地運行。

8.干燥段有一對傾斜風刀，根據玻璃厚度，前風刀前后自動調節，風機是循環風。

9.水路系統包括兩個獨立的水路循環系統，即一級清洗水路系統、二級清洗水路系統，玻璃先經過一級

清洗水路系統，再經過漂洗水路漂洗。水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管噴到玻璃表面上，經毛

刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環使用。漂洗水箱帶有帶溫控的水加熱裝置，可自動保持水溫。若

水質較差，需配備水處理???(瓦洛佳買過）裝置，水經水處理后進入漂洗箱，按上述步驟循環使用。

10.檢查傳送機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機運行一速，與清洗干燥機速 度

匹配，當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機運行二速，玻璃加速傳送。雙

速傳送既提高了生產效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對傳送輥造成的加速磨損。

11.鋁框裝配機，配有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。通過調整玻璃

側定位檔塊,根據不同厚度的玻璃，可調整鋁框測定位及下定位氣缸行程。

12.合片平壓機可移動的前壓片內裝有吸盤裝置，可牢牢吸住玻璃。

13.節能間斷式自動工作系統：整機采用節能間斷式自動工作系統，節能省電。

14.定位準確，無錯位現象：壓片機內，真空發生器采用進口產品，吸力大，吸盤真空度在0.8bar 以上，自動吸合玻璃，充分保證吸住玻璃后不會下滑,

15.壓合精度高：采用液壓驅動，運行采用雙向直線導軌，后板面有自動導向定位功能，充分保證兩個  板面平行壓合，根據中空玻璃板面的大小，設有調壓功能，保壓時間很據玻璃大小可調整。

16.翻轉臺工作臺面規則的分布著萬向輪，由萬向輪形成的支撐平面支撐玻璃面，便于玻璃在其上移動，由兩個氣缸帶動臺面翻轉，翻轉由腳踏開關控制。