金屬材料：
適用于各種金屬、合金材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能測試。
非金屬材料：
包括橡膠、塑料、塑膠、薄膜、紡織、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料等非金屬材料的力學性能試驗。
包裝材料：
軟質包裝材料、膠粘劑、膠粘帶、不干膠等包裝相關材料的拉伸、剝離、撕裂、熱封、粘合等性能測試。
電線電纜：
電線電纜、光纖光纜等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等物理特性材料測試。
紙張：
紙張等產品的拉伸、剝離、撕裂、熱封、粘合等性能測試。
其他材料：
包括安全帽、保護膜、玻璃鋼、抽油桿以及成品零件等各種材料的力學性能測試。
特定行業材料：
汽車零部件、合金材料、其他非金屬材料和金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。
力值校準：
打開拉力試驗機的操作界面，點擊校準程序，取一標準重量砝碼輕掛于上夾具連接座，記錄計算機顯示力量值，并計算與標準重量砝碼之差，誤差應不超出±1%。如果誤差較大，可能是傳感器問題，嘗試將軟件的力值復位再進行多次測試。
位移校準：
將目前的位移復位，然后打開校正界面，界面顯示移動的距離即為誤差，應將其重置復位，這樣拉力試驗機下次測試時就會準確。
速度校準：
首先記錄機臺橫擔之初始位置，在控制面板上選擇速度值（使用標準直鋼尺量測橫擔行程）。起動機臺的同時電子秒表開始計時1分鐘，秒表到達時間的同時按下機臺停止鍵。根據秒表的時間，記錄橫擔行程值為每分鐘之速率(mm/min)，觀察橫擔行程值與直鋼尺之差，并計算橫擔行程誤差值，應不超出±1%。
檢查主機水平：
如果主機部分由于安裝不水平，將會使工作活塞和工作油缸壁產生摩擦力，從而產生誤差。一般表現為正差，并且隨著載荷的增加，產生的誤差逐漸較小。解決辦法是檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的兩個方向找平。
檢查測力計水平：
當測力計部分安裝不水平時，將會使擺軸軸承之間產生摩擦力，一般表現為負差。解決辦法是對測力計在擺桿正面調整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內側刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側面調整機體左右水平。
檢查傳感器和連接：
確認傳感器的工作狀態，如需更換則要選擇穩定的傳感器。檢查連接設備的電纜，確保連接狀況良好。
軟件和參數設置：
根據測試要求調整采集軟件的參數，以滿足測試需求。更新控制系統軟件或重新安裝軟件。如果軟件本身沒有問題，則應檢查軟件與硬件連接情況。
開機前準備：
根據測試要求和試樣的形狀、尺寸選擇相應的夾具，確認設備的電源連線和信號連線連接無誤。
開機：
按照以下順序開機，試驗機→計算機→打印機，打開電腦操作軟件。
安裝夾具：
將夾具已安裝到測試設備上，則對夾具進行檢查，并根據試樣的長度及夾具的間距設置好上下限位。
試運行：
選擇適當的速度使試驗機升降運行一下，確定拉力機運行正常。
夾持試樣：
先將試樣夾在接近力傳感器一端的夾頭上，力清零消除試樣自重后再夾持試樣的另一端。
選擇量程：
根據試驗所需要的試驗力和變形的范圍，將拉力機調到合適的試驗力和變形的檔位（量程）。
編輯試驗方案：
根據試樣測試要求，填入相關參數及相關試驗設置。
清零和調試：
將軟件界面上的力值和位移項目清零，調試或發送橫梁移動速度，開始試驗，軟件自動切換到試驗界面。
觀察試驗過程：
運行中若出現意外情況應立即停止試驗（點擊軟件按鈕或拍儀器上的急停按鈕）。
試驗結束：
在試驗結果欄中，程序自動計算結果并生成曲線。
生成試驗報告：
導出試驗結果。
關閉設備：
關閉材料拉力試驗機的操作電腦，關閉試驗儀器主電源。
