箱體結構：
內箱材料：SUS304#不銹鋼板。
外箱材料：工字鋼框架整體，金屬鍍膜防銹蝕處理冷軋鋼板，表面噴塑處理。
保溫層：100mm厚硬質聚胺脂發泡及部份玻璃棉。
箱門：單開門一式，左開。
觀察窗：400×600mm發熱防汗多層真空大玻璃觀察視窗。
測試孔：Φ100或Φ50測試孔1個（帶軟質耐老化橡膠塞）。
密封：進口硅膠密封條。
壓力平衡口：1寸排水共用型。
設備排水口：標配1/2內箱凝結水及機組余水排水口。
照明燈：廣角照明防爆節能燈1組。
制冷系統：
法國泰康全封閉壓縮機。
翅片加厚型蒸發器。
美國艾默生油分離器。
風冷式高效冷凝器。
美國杜邦非氟環保R404A制冷劑。
加熱加濕系統：
控制方式：由控制器輸出信號通過SSR固態繼電器實現高精度無觸點開關控制。
加熱絲：鎳鉻合金發熱絲式加熱器。
加濕管：燒水加濕方式加濕器。
標準配置：
發熱防汗多層真空大玻璃觀察視窗（尺寸W400xH600mm）。
廣角防爆照明燈。
Φ100或Φ50測試孔（帶軟質耐老化橡膠塞）。
腳輪及水平調節腳杯。
不銹鋼擱物架。
電纜線。
選購件：
通訊接口、記錄儀、內置玻璃門或操作孔。
安全保護裝置：
壓縮機過熱、過流、超壓、加熱加濕空焚、箱內起溫、缺水報警系統。
試驗設備：使用高低溫試驗箱，能夠快速且準確地調節溫度，通常支持-40°C至+125°C的范圍。
試驗準備：
確保電路板在試驗前經過清潔和干燥，避免外部污染影響測試結果。
確認電路板的連接和組件完整無損，特別是焊點和連接器。
試驗步驟：
預熱階段：將電路板放入試驗箱，設定適當的溫度（如高溫測試時設定到最高溫度）。
保持階段：在設定溫度下保持一定時間（通常為1-2小時），以確保溫度均勻分布。
冷卻階段：將溫度逐漸降低至低設定值（如-40°C），并保持相同的時間。
循環測試：如果需要，可以進行多次高低溫循環試驗，以模擬實際使用環境。
功能測試：
每個溫度階段結束后，進行功能測試，檢查電路板的電氣性能、信號完整性和其他關鍵參數。
記錄數據：
詳細記錄每個階段的溫度、時間和測試結果，以便后續分析和評估。
溫度變化速率：
控制溫度變化速率，避免過快的溫度變化導致熱應力損壞電路板。
濕度控制：
在某些情況下，結合濕度試驗（如高溫高濕）可以更好地模擬實際工作環境，需注意濕度的控制。
電源狀態：
在測試過程中，確定電路板是通電狀態還是斷電狀態，根據具體測試要求選擇合適的狀態。
環境適應性評價：
通過開展相關的環境試驗項目，對比試驗前后相關性能指標是否達到失效判據，實現對元器件的環境適應性定性評價。
測試標準遵循：
在進行高低溫測試時，需要遵循一定的測試標準，如IEC、ASTM等機構制定的標準。
