電池防爆高低溫試驗箱大容量的技術要點如下：
防爆設計：整體式防爆設計，包括箱門防爆鏈、防爆視窗，有效保護試驗安全。
隔熱材料：采用特殊的隔熱材料，耐高溫且具有很好的阻燃功能。
氣體監測系統：的氣體監測系統，實時監控箱體內可燃氣體濃度，氣體濃度異常情況下，自動發出警報且采取保護措施。
溫度范圍：溫度范圍廣泛，從-70℃至+180℃，滿足不同測試需求。
溫度控制精度：溫度分辨率為0.01℃，溫度波動度≤±0.5℃，溫度偏差≤±2.0℃。
升溫和降溫速率：升溫速度3℃/min～5℃/min，降溫速度1℃/min。
制冷方式：采用風冷方式，確保設備在高溫環境下也能穩定運行。
設備噪聲：設備運行時噪聲控制在≤72dB（A聲級，距離設備1米處測量）。
電源要求：3∮，380VAC±10%，50HZ，三相五線制+可靠接地線。
設備功率：功率為9kW，確保設備能夠提供足夠的能量進行高低溫測試。
重量：設備重量約為850kg，考慮到了設備的穩定性和移動性。
顏色定制：整機顏色可定制，主體顏色為灰色+門藍色或根據用戶提供色號定制。
非標定制：可根據客戶需求非標定做，以滿足特定的測試要求。
技術參數：包括內箱材質為304不銹鋼，外箱材質為冷軋鋼板噴塑處理，箱體結構由多個小箱體組成，具有防爆門、防爆玻璃、強力合頁、防爆鎖等。
維護和定期維護：為了防止觸電的發生，請不要掀開儀器的蓋子。本儀器內部所有的零件絕對不需使用者維護。如果儀器有異常情況發生，請尋求廠家給予維護。
電氣系統防爆設計：
試驗箱采用符合防爆標準的電氣元件和線路，有效防止在高低溫環境下可能產生的電火花和過熱現象，降低爆炸風險。
可燃氣體濃度監控與自動換氣：
箱體內可燃氣體濃度實時監控，自動換氣，頂部設有泄壓口，壓力排煙裝置，壓力升高時自動打開，提高安全性。
壓力監測與控制技術：
通過壓力傳感器實時感知箱體內的壓力值，一旦壓力超過預設的安全閾值，控制系統會迅速啟動相應的減壓措施，如排氣閥的自動開啟，以防止爆炸的發生。
防爆泄壓口：
安裝在試驗箱左側，具有防爆泄壓功能。當強氣流沖擊時，該泄壓門自動打開，減輕爆炸沖擊力。
箱體整體式防爆設計：
包括箱門防爆鏈、防爆視窗等，有效保護試驗安全。
加熱系統安全設計：
防爆箱內不使用普通鎳鉻絲加熱器，而必須使用翅片鎧裝電加熱器，且鎧裝管和翅片均采用不銹鋼材料。封裝加熱器不會產生明火，也不會因爆炸等外力而造成短路等二次故障。
多重安全保護裝置：
試驗箱還配備了多重安全保護裝置，如壓力傳感器、溫度傳感器和安全閥等。一旦箱內壓力或溫度超出安全范圍，設備將自動停機并報警，確保操作人員和周邊環境的安全。
CO2滅火裝置：
如果可燃氣體濃度持續在1000ppm以上，不能及時降低，箱內溫度急劇升高，導致試驗箱內燃燒或爆炸，此時通風系統關閉，CO2滅火裝置自動開啟，高壓CO2通過試驗箱內噴嘴瞬間注入試驗箱內，撲滅試驗箱內明火，降低試驗箱內溫度。
日常檢查與清潔：
每次試驗前后，應檢查試驗箱的外觀是否有損傷、變形或腐蝕，并及時修復。
定期清理試驗箱內部，去除殘留的雜質、灰塵和樣品碎屑。
清潔冷凝器和蒸發器，以確保良好的散熱效果。
清洗加濕器水箱和水過濾器，防止水質污染影響試驗結果。
電氣部件維護：
定期檢查電纜連接頭，確認是否松動或損壞。
定期檢查電源，確認有無漏電情況。
定期檢查控制面板和程序邏輯，確認功能是否正常。
定期檢查儀表盤，確認指示是否準確。
機械部件維護：
對冷凝器進行清潔和維護，避免積聚過多的污垢。
定期更換或清洗箱內的過濾裝置。
對箱內和箱外的連桿和軸進行潤滑。
檢查箱體的密封性，如果有泄漏，及時進行修補。
環境維護：
定期檢查箱體周圍的空氣流通情況，并保持空氣流通的良好。
確保溫度和濕度控制在相應的范圍內。
制冷系統維護：
關注制冷系統的運行狀況，如壓縮機工作是否正常。
定期檢查制冷劑的壓力和含量，必要時進行補充。
確保制冷管道沒有泄漏，可通過專業的檢漏設備進行檢查。
安全操作：
使用前確保試驗箱靠墻，放置平穩。
確保試驗箱內部沒有雜物或雜質。
檢查電源線是否正常并牢固地連接在插頭上。
性能測試與驗證：
在完成定期維護后，進行溫度性能測試和濕度性能測試，確保設備性能符合要求。
記錄與報告：
建立詳細的維護保養記錄，包括每次維護的時間、內容、發現的問題及處理結果。
