廣東順德先泰超聲工程設(shè)備有限公司*佛山網(wǎng)帶式超聲波清洗機(jī)，其主要是利用超聲波除油，除臘，除污子，等這款設(shè)備全SUS304 2.0mm不銹鋼剪板折彎焊接而成，尺寸規(guī)格可按按客戶的生產(chǎn)量和產(chǎn)品的大小來(lái)定做。先泰生產(chǎn)的超聲波清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、工業(yè)純水機(jī)、工業(yè)冷水機(jī)、噴淋清洗機(jī)、等周邊工業(yè)清洗機(jī)配套銷售。如有需要請(qǐng)：譚生。

1. 工藝流程：

上料 → 超聲波除污(28KHZ)→ 超聲波漂洗(40K) → 過(guò)清水或純水(鼓泡) → 風(fēng)吹 → 下料
二.設(shè)備主要技術(shù)要求:

1結(jié)構(gòu)組成

本機(jī)由超聲波清洗系統(tǒng)、機(jī)體腔室、貯液箱加熱系統(tǒng)、輸送鏈條及傳動(dòng)系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、油水分離器、自動(dòng)刮油器、電氣控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

2設(shè)備描述                                        

 該設(shè)備是一臺(tái)鏈條佛山網(wǎng)帶式超聲波清洗機(jī)、漂洗清洗機(jī)，采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件，具有清洗、漂洗、吹水等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。由人工將工件放在傳動(dòng)鏈條網(wǎng)帶上，依次通過(guò)超聲波清洗室、超聲漂洗室、鼓泡漂洗室、吹水室，完成清洗、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機(jī)抽出后外排出到總排氣管道中去。該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于流水線零件的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說(shuō)明。

3設(shè)備主要技術(shù)要求：

1 *槽：超聲波清洗槽    (材質(zhì)進(jìn)口304不銹鋼板)

用途：　　　　　　將工件上的污漬清除．

槽液：　　　　　　市水加強(qiáng)力清洗劑．

清洗槽有效尺寸：　(長(zhǎng))3000mm×(寬)1400mm×(深)500mm(兩邊坡度)

清洗槽容量：　　　約2100L

清洗槽用料：　　　采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板

超聲波系統(tǒng)：　   28KHZ換能器360個(gè)安裝在清洗槽底面，每個(gè)60W共21600W。超聲波發(fā)生器采用分體式可自由調(diào)控超聲波功率；共6臺(tái)。

加熱系統(tǒng)：　　　　10KW(內(nèi)置式不銹鋼發(fā)熱管)．

溫度控制：　　　　日本“OMRON”數(shù)顯溫控器

水位控制：　　　　原裝美國(guó)不銹鋼水位控制器

入　　水：　　　　Φ1” 304L不銹鋼

排　　水：　　　　Φ2” 304L不銹鋼

2 第二槽：超聲波漂洗槽    (材質(zhì)進(jìn)口304不銹鋼板)

用途：　　　　　　對(duì)工件進(jìn)行強(qiáng)力漂洗．

槽液：　　　　　　市水．

清洗槽有效尺寸：　(長(zhǎng))1500mm×(寬)1400mm×(深)500mm(兩邊坡度)

清洗槽容量：　　　約1050L

清洗槽用料：　　　采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板

超聲波系統(tǒng)：　   40KHZ換能器180個(gè)安裝在清洗槽底面，每個(gè)60W共10800W。超聲波發(fā)生器采用分體式可自由調(diào)控超聲波功率；共3臺(tái)。

加熱系統(tǒng)：　　　　無(wú)

溫度控制：　　　　日本“OMRON”數(shù)顯溫控器

水位控制：　　　　原裝美國(guó)不銹鋼水位控制器

入　　水：　　　　Φ1” 304L不銹鋼

排　　水：　　　　Φ2” 304L不銹鋼

3 第三段  鼓泡漂洗段

用　　途：　　　　將已清洗的工件進(jìn)行*漂洗。

清洗段有效尺寸：　(長(zhǎng))1500mm×(寬)1400mm×(深)500mm

壓縮空氣氣源由用戶提供。

槽液：清水或純水

4 吹水段：

用　　途：　　　　將已清洗的工件進(jìn)行高壓風(fēng)吹，吹掉工件上的水漬。

清洗段有效尺寸：　(長(zhǎng))1000mm×(寬)1400mm

吹掃工位：(共2工位)

壓縮空氣氣源由用戶提供。

設(shè)有上下噴管，對(duì)通過(guò)的工件進(jìn)行切水。

噴嘴采用扇形不銹鋼噴嘴。

壓縮空氣切水工位噴管采用不銹鋼管。

6.４輸送帶及其傳動(dòng)系統(tǒng)

由輸送鏈條、網(wǎng)帶、被傳動(dòng)軸、彎板輸送鏈、主傳動(dòng)軸、雙級(jí)擺線針輪減速機(jī)、變頻調(diào)速電機(jī)、鏈條漲緊裝置、皮帶輪及三角膠帶等組成。

調(diào)速電機(jī)控制速度。

在調(diào)

設(shè)置主傳動(dòng)打滑保護(hù)功能，采用日本椿本運(yùn)動(dòng)控制裝置(緩沖器)。

網(wǎng)帶采用特制的不銹鋼網(wǎng)帶，因?yàn)楣ぜ容^重，采用三鏈條形式，保證每平方分米的承重壓力不小于20Kg。工件用特制夾具固定在網(wǎng)帶上，保證不滑動(dòng)、不碰花，又利于清洗。

速控制器面板上裝有：轉(zhuǎn)速表、電源開關(guān)、指示燈、熔斷器、刻度盤和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕。使用時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)輸送電機(jī)；再將調(diào)速控制器電源開關(guān)放到“ON(通)”位置，指示燈亮；柔和轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕就可以改變調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速增大，反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)則減少；然后按轉(zhuǎn)速表指示將所需轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下來(lái)。停機(jī)時(shí)，先將調(diào)速控制器電源開關(guān)放到“OFF(斷)”位置；2—3分鐘后關(guān)閉輸送電機(jī)。

6.5油水分離器

配置插板式不銹鋼網(wǎng)油水分離裝置，安裝于儲(chǔ)液槽主、付槽之間。

配置新型自動(dòng)刮板式油水分離裝置。

由電機(jī)、回轉(zhuǎn)輪、粘油網(wǎng)帶、刮油板、罩殼、分油箱等組成。

通過(guò)它把清洗液箱中的浮油排出機(jī)外。

插板式不銹鋼網(wǎng)油水分離裝置與自動(dòng)刮油機(jī)結(jié)合使用，*。

6.6外罩機(jī)架部分                      

為便于維護(hù)保養(yǎng)，上罩采用可拆卸式，上罩與主機(jī)密封應(yīng)良好，不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設(shè)有檢修門，檢修門密封應(yīng)良好，確保清洗液不外泄，檢修門與主機(jī)運(yùn)行互鎖，調(diào)試及設(shè)備維護(hù)時(shí)應(yīng)開關(guān)方便靈活。上罩內(nèi)將各室分隔開，防止吹干室串入霧汽、清洗液外溢。上罩在熱風(fēng)吹干工位采用雙層隔熱。凡與液體接觸的地方均采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼，包括儲(chǔ)液槽體、外罩、管道、噴嘴、鏈條、工裝板、緊固件，管道采用無(wú)縫不銹鋼管；底部框架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼型材。

6.7控制系統(tǒng)

6.7.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過(guò)程，可全自動(dòng)操作,也可手動(dòng)操作。

6.7.2各槽均裝液位控制器，液位過(guò)低和過(guò)滿控制均接入PLC，控制補(bǔ)液和加熱,異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車，并設(shè)聲光報(bào)警。

6.7.3設(shè)備前后端安裝緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕。正面前端安裝三色警示燈。

6.7.4控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，加熱系統(tǒng)單獨(dú)開關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。     

6.7.5清洗、漂洗和干燥段帶調(diào)節(jié)鎖的槽控板上，設(shè)置槽溫?cái)?shù)顯運(yùn)行控制器。

6.7.6超聲波技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)

(1)   超聲波發(fā)生器采用目前的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較以前的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上。

(2)   超聲波發(fā)生器裝置有過(guò)壓，過(guò)流，輸出短路等保護(hù)措施。

(3)   超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%，在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在*狀態(tài)下，在不同工況下都能達(dá)到*效果。

(4)   超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過(guò)在清洗過(guò)程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率。

(5)   超聲波發(fā)生器具有功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)10%——*的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清對(duì)象的要求

6.8  整機(jī)各段通用要求:

6.8.1凡與液體接觸的地方均采用優(yōu)質(zhì)耐酸耐堿不銹鋼制造，包括槽體、閥門及工裝、管道、機(jī)械手、等等均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。其中槽體采用2.0mm厚SUS304*不銹鋼板,管道采用無(wú)縫不銹鋼管.

6.8.2設(shè)備保護(hù)良好，防止各溫度過(guò)熱，過(guò)低，清洗液面過(guò)低(高)，搬送不到位，搬送干涉，超聲波過(guò)載等。具有設(shè)備自我診斷，顯示故障所在。

6.8.3安全、環(huán)保、節(jié)能、低勞動(dòng)強(qiáng)度，人工上下料，自動(dòng)清洗。機(jī)身結(jié)構(gòu)采用密封式，外型美觀。設(shè)備拆卸檢修方便。

7.9.7液體加熱槽槽溫從室溫(20℃)升至工藝要求時(shí)間不超過(guò)60分鐘，烘干用電加熱，溫控精度±5℃。

7.9.8槽內(nèi)置的超聲波振板應(yīng)方便清除鐵屑等雜物，方便操作者清掃。

7.9.9有溫度要求的槽體必須貼保溫材料。

7.9.10電氣控制元件采用進(jìn)口或合資廠品牌，如PLC采用三菱系列，

繼電器、交流接觸器采用原裝LG品牌，溫控器采用OMRON品牌。

7.9.11線路布局合理，標(biāo)識(shí)清楚，并在驗(yàn)收時(shí)與圖紙*。

7.9.12整機(jī)噪音小于等于80dB。