工作原理
技術參數
重量水平：不同型號的測定儀支持不同的重量水平，例如0.325 - 21.6 kg或0.325 - 50 kg。
測試結果：可以提供MFR（單位g/10 min）、MVR（單位cm3/10 min）、熔體密度、表觀剪切速率、表觀剪切應力和表觀粘度等數據。
典型測量范圍：最小值約0.1 g/10 min至最大值約900 g/10 min不等。
自動化程度：從低程度自動化到高程度自動化不等，高自動化的設備可以自動施加載荷、自動開始測量、儀器控制預壓、自動余料清除和清潔。
溫度控制：采用電子P.I.D調節器進行溫度控制，符合國家標準。
擠壓出料部分技術參數：出料口直徑、長度、裝料筒內徑、長度、活塞桿頭直徑和長度等都有嚴格的尺寸要求。
專門針對PP熔噴料開發生產：熔噴布熔融指數儀專為高熔指PP聚丙烯材料設計，能夠滿足熔噴布原材料的測試需求。
操作簡單：設備設計為專款專用，使得操作簡便，任何人都能快速上手。
溫控精度高：采用雙溫度控制系統，升溫速率快，4小時溫度漂移不超過±0.2℃，確保了測試過程中的溫度穩定性。
位移精度高：位移傳感器采用高精度光電旋轉編碼器，精度達到0.01mm，能夠精準快速監測出料口熔體的位移距離。
體積法測試無需切割：直接輸出測試結果，消除了機械切割的影響，提高了測試的精確度。
體積時間精確：計時分辨率達到0.001s，確保了測試數據的高精度。
內置微型打印機：可以隨時打印測試數據，方便數據記錄和后續分析。
可通過USB連接電腦：可以通過軟件在電腦上設置試驗條件，打印數據，并存儲數據，提高了數據處理的便捷性。
高自動化程度：包括自動施加載荷、自動開始測量、儀器控制預壓、自動余料清除和清潔等功能，節省了操作時間，提高了測試效率。
實時顯示跟蹤熔融過程：MVR以圖形形式在設備液晶顯示面板和測試軟件中均可實時顯示，允許在測量過程中精確地跟蹤熔融過程和行為。
多臺設備共用一臺電腦節省空間：在有多個試驗儀器的實驗室中，可以一臺電腦同時配置并控制多臺熔融指數儀，節省了空間并提供了當前正在進行的所有測試的快速概覽。
自動氣泡檢測功能：可以檢測熔融塑料中的氣泡，防止由氣泡引起的測量誤差。
了解材料流動性：熔融指數是反映塑料材料流動性的重要指標，通過測定熔融指數，可以了解材料的流動性。熔融指數較高的塑料材料具有較好的流動性，容易加工成型；而熔融指數較低的材料流動性較差，加工成型難度較大。因此，熔融指數測定對于塑料加工工業具有重要意義。
評估加工性能：熔融指數是評估塑料加工性能的重要依據。不同塑料材料的熔融指數不同，加工性能也有所不同。通過測定熔融指數，可以評估材料的加工性能，為加工工藝的制定提供依據。
預測產品外觀：熔融指數對塑料產品的外觀也有一定影響。熔融指數較高的材料在加工過程中容易產生流痕、氣孔等表面缺陷，影響產品外觀；而熔融指數較低的材料則容易形成較為光滑的表面。因此，測定熔融指數可以預測產品的外觀質量。
檢測生產質量：在塑料加工過程中，熔融指數的測定可以用于檢測生產質量。通過比較不同批次或不同生產條件下材料的熔融指數，可以了解生產過程中是否存在異常，及時發現并解決問題，保證產品質量。
指導配方調整：熔融指數可以用來控制塑料的質量。在塑料生產過程中，生產商可以通過控制熔融指數來調整塑料的分子量和分子量分布，從而獲得不同性能的塑料產品。例如，在一些特殊應用領域，需要制備高強度和高韌性的塑料制品，可以選擇熔融指數較小的塑料；而在一些需要高流動性能的加工過程中，則可以選擇熔融指數較大的塑料。
質量控制和工藝優化：熔融指數儀被廣泛應用于產品質量控制、工藝優化等方面。它不僅適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料的測試，也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等熔融溫度較低的塑料。
科研和檢測工作的支持：熔融指數儀還廣泛應用于相關院校、科研單位和商檢部門，為科研和檢測工作提供了重要支持。
熔融指數儀的測定對于塑料行業的生產和應用具有重要的意義，它不僅能夠幫助了解和控制材料的流動性能，還對保證產品質量、優化生產工藝等方面發揮著關鍵作用。
