工作原理
技術參數
重量水平：不同型號的測定儀支持不同的重量水平，例如0.325 - 21.6 kg或0.325 - 50 kg。
測試結果：可以提供MFR（單位g/10 min）、MVR（單位cm3/10 min）、熔體密度、表觀剪切速率、表觀剪切應力和表觀粘度等數據。
典型測量范圍：最小值約0.1 g/10 min至最大值約900 g/10 min不等。
自動化程度：從低程度自動化到高程度自動化不等，高自動化的設備可以自動施加載荷、自動開始測量、儀器控制預壓、自動余料清除和清潔。
溫度控制：采用電子P.I.D調節器進行溫度控制，符合國家標準。
擠壓出料部分技術參數：出料口直徑、長度、裝料筒內徑、長度、活塞桿頭直徑和長度等都有嚴格的尺寸要求。
應用領域
熔融指數測定儀對塑料質量的影響主要體現在以下幾個方面：
流動性能評估：熔融指數（MFI）是衡量塑料材料加工時流動性的重要參數。MFI數值越大，表示塑料的流動性越好，反之則流動性越差。這對于注塑成型和擠壓等加工工藝來說至關重要，因為流動性好的材料能夠更有效地填充模具，減少加工中的缺陷。
質量控制：熔融指數可以幫助評估塑料原料的質量，包括是否混入了回收材料或者在加工過程中是否發生了降解。MFI值的變化可以指示原料的一致性和穩定性。
機械性能預測：MFI值與塑料的分子量和粘度有關，高MFI值通常意味著較低的分子量和較小的粘度，這可能會影響成品的機械性能，如強度和抗沖擊性。
生產工藝調整：MFI值可以幫助確定合適的加工條件，如溫度和壓力。高MFI值的材料可能需要較低的加工溫度和壓力，這有助于節省能源并延長機器壽命。
周期時間優化：高MFI值的材料通?？梢愿斓靥畛淠＞卟⒏斓乩鋮s，從而縮短生產周期時間，提高生產效率。
表面質量改善：具有適當MFI值的材料可以提供更好的表面光潔度，減少流痕或空隙等缺陷。
分子量分布評估：通過比較不同條件下給定材料的熔體流動速率比，可以評估分子量分布的廣度，這對于為各種加工應用選擇合適的材料非常重要。
熔融指數測定儀通過提供關于塑料流動性能的關鍵數據，對塑料的質量控制、加工工藝優化以及最終產品的性能都有重要影響。
專門針對PP熔噴料開發生產：熔噴布熔融指數儀專為高熔指PP聚丙烯材料設計，能夠滿足熔噴布原材料的測試需求。
操作簡單：設備設計為?？顚Ｓ?，使得操作簡便，任何人都能快速上手。
溫控精度高：采用雙溫度控制系統，升溫速率快，4小時溫度漂移不超過±0.2℃，確保了測試過程中的溫度穩定性。
位移精度高：位移傳感器采用高精度光電旋轉編碼器，精度達到0.01mm，能夠精準快速監測出料口熔體的位移距離。
體積法測試無需切割：直接輸出測試結果，消除了機械切割的影響，提高了測試的精確度。
體積時間精確：計時分辨率達到0.001s，確保了測試數據的高精度。
內置微型打印機：可以隨時打印測試數據，方便數據記錄和后續分析。
可通過USB連接電腦：可以通過軟件在電腦上設置試驗條件，打印數據，并存儲數據，提高了數據處理的便捷性。
高自動化程度：包括自動施加載荷、自動開始測量、儀器控制預壓、自動余料清除和清潔等功能，節省了操作時間，提高了測試效率。
實時顯示跟蹤熔融過程：MVR以圖形形式在設備液晶顯示面板和測試軟件中均可實時顯示，允許在測量過程中精確地跟蹤熔融過程和行為。
多臺設備共用一臺電腦節省空間：在有多個試驗儀器的實驗室中，可以一臺電腦同時配置并控制多臺熔融指數儀，節省了空間并提供了當前正在進行的所有測試的快速概覽。
自動氣泡檢測功能：可以檢測熔融塑料中的氣泡，防止由氣泡引起的測量誤差。
