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鈦板耐腐蝕 冷軋鈦合金板 純海綿鈦

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  • 公司名稱江西世紀行新材料有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號
  • 所  在  地萍鄉市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2024/11/13 15:18:26
  • 訪問次數46
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江西世紀行新材料有限公司在冶金輔料的廣闊天地中,宛如一顆璀璨的明星,閃耀著光芒。

世紀行作為一家集各類冶金輔料產品的開發、研制、生產、銷售為一體,我們擁有雄厚的技術實力和豐富的行業經驗。

我們的研發團隊由專家組成,他們不斷探索創新,致力于為市場帶來更優質、更高效的產品。生產設備和嚴格的質量控制體系,確保了每一批產品都達到品質標準。

我們的主要產品,如鋁合金元素添加劑,以其精準的配方和出色的性能,能顯著提升鋁合金的強度和韌性,滿足您對高品質材料的追求;鋁基中間合金,憑借其優良的合金化效果和均勻的成分分布,為您的生產工藝提供穩定可靠的支持;鋁合金元素添加劑,有效去除金屬中的雜質,提高熔煉效率和金屬純凈度;冰晶石,在電解鋁等領域發揮著關鍵作用,助力您降低能耗,提高產量。

我們的年產量高達 3 萬噸,這一數字不僅是產量的體現,更是我們強大生產能力和高效供應鏈的有力證明。

“質量至上,誠信為本”是我們一貫奉行的企業宗旨。我們將以優質的產品、服務,與您攜手合作,共同開拓美好的未來。熱忱歡迎新老用戶光臨指導,讓我們一同鑄就輝煌!

 

合金元素添加劑及鋁中間合金,鑄造鋁合金,銅,鋅合金熔劑
海綿鈦,是鈦加工材的原料。鈦板耐腐蝕 冷軋鈦合金板 純海綿鈦一般為淺灰色顆粒,表面清潔,無目視可見的夾雜物,也包括有缺陷的海綿鈦塊,如過燒的海綿鈦塊、具有明顯的暗黃色和亮黃色的氧化海綿鈦塊、帶有暗黃色和亮黃色痕跡的氧化和富氮的海綿鈦塊、帶有明顯氯化物殘余的海綿鈦塊、帶有殘渣的海綿鈦塊等。
鈦板耐腐蝕 冷軋鈦合金板 純海綿鈦 產品信息

金屬熱還原法生產出的海綿狀金屬鈦。純度%(質量)一般為99.1~99.7。雜質元素%(質量)總量為0.3~0.9,雜質元素氧%(質量)為0.06~0.20,硬度(HB)為100~157,根據純度的不同分為WHTiO至MHTi4五個等級。為制取工業鈦合金的主要原料。 海綿鈦生產是鈦工業的基礎環節,它是鈦材、鈦粉及其他鈦構件的原料。把鈦鐵礦變成四氯化鈦,再放到密封的不銹鋼罐中,充以氬氣,使它們與金屬鎂反應,就得到“海綿鈦”。這種多孔的“海綿鈦”是不能直接使用的,還必須把它們在電爐中熔化成液體,才能鑄成鈦錠。


基本知識

金屬熱還原法生產出的海綿狀金屬鈦。純度%(質量)一般為99.1~99.7。雜質元素%(質量)總量為0.3~0.9,雜質元素氧%(質量)為0.06~0.20,硬度(HB)為100~157,根據純度的不同分為WHTiO至MHTi4五個等級。為制取工業鈦合金的主要原料。 海綿鈦生產是鈦工業的基礎環節,它是鈦材、鈦粉及其他鈦構件的原料。把鈦鐵礦變成四氯化鈦,再放到密封的不銹鋼罐中,充以氬氣,使它們與金屬鎂反應,就得到“海綿鈦”。這種多孔的“海綿鈦”是不能直接使用的,還必須把它們在電爐中熔化成液體,才能鑄成鈦錠

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生產工藝

氯化工藝

四氯化鈦主要用作生產海綿鈦、鈦白粉及三氯化鈦。其制取方法很多,主要有沸騰氯化、熔鹽氯化和豎爐氯化3 種方法。沸騰氯化是現行生產四氯化鈦的主要方法(中國、日本、美國采用),其次是熔鹽氯化(獨聯體國家采用),而豎爐氯化已被淘汰。沸騰氯化一般是以鈣鎂含量低的高品位富鈦料為原料,而熔鹽氯化則可使用含高鈣鎂的原料。

1、沸騰氯化

沸騰氯化是采用細顆粒富鈦料與固體碳質(石油焦)還原劑,在高溫、氯氣流的作用下呈流態化狀態進行氯化反應,從而制取四氯化鈦的方法。該法具有加速氣-固相間傳質及傳熱過程,強化生產的特點。國內外沸騰氯化使用的原料有高鈦渣、天然金紅石、人造金紅石等。我國撫順鈦廠和遵義鈦廠新建的沸騰氯化爐直徑分別為Φ1.4 m與Φ2.4 m,采用無篩板氯化技術,其中遵義鈦廠設計日產粗四氯化鈦70 t。

2、熔鹽氯化

熔鹽氯化是將磨細的鈦渣或金紅石和石油焦懸浮在熔鹽(主要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 組成)介質中,并通入氯氣,從而制取四氯化鈦的方法。一般也可使用電解鎂的廢電解質,在973K~1073K 條件下充入氯氣,故氯化反應的速度受到熔體的性質、組成,還原劑的種類,原料的性質,氯化溫度,氯氣濃度及通入速度,熔體高度,配碳量等因素的影響。獨聯體四氯化鈦生產中熔鹽組成如表4 所示。

熔鹽氯化法

熔鹽氯化法是前蘇聯20 世紀60 年代研制成功,用以生產四氯化鈦的方法,該法不僅適用于前蘇聯的原料特點(鈦渣含CaO+MgO 約6%),其爐子產能達20 t/m2 ~25 t/m2 四氯化鈦,熔鹽段截面積為6m2。大型熔鹽氯化爐日產四氯化鈦為120 t~150 t,原為矩形爐,現改為圓形爐,圓形熔鹽氯化爐的尺寸為Φ 5.0 m×8.5 m,內徑Φ 內為2.76 m,長方形為4.5 m×3.5 m×8.5 m。圓形爐內,爐體強度增大,3 年大修1 次,比矩形爐使用年限延長近1 倍。熔鹽氯化可使用多種富鈦物料,除了含鈣鎂的鈦渣外,現廣泛使用由紅鈦鐵礦(Fe2O3 3TiO2)熔煉的鈦渣(TiO2 87%~91%),亦可使用金紅石。

烏克蘭采用熔鹽氯化生產已有40 多年的歷史,不僅適用于該國鈦精礦MgO、CaO 含量高的特點,還具有以下優點:1)氯化裝置單位生產率高,可達20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4;2)氯化溫度低,為800℃,很多雜質不會因氯化而進入TiCl4;3)從爐料到工業四氯化鈦,鈦的回收率高,可達95%;熔鹽本身有凈化TiCl4 的作用,獲得TiCl4雜質含量低,釩、氯、硅、碳等雜質總含量≤2%;制得TiCl4 產物達98%以上,可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等雜質留在熔鹽介質中,然后排出;4)對原料粒度組成要求不高,可利用細小粒度的鈦渣;5)反應過程不產生COCl2,廢氣無爆炸危險。廢氣中Cl2 和HCl 含量非常小,對環境污染也不大。

3、豎爐氯化

豎爐氯化是將被氯化的鈦渣(或金紅石)與石油焦細磨,加粘結劑混勻制團并經焦化,將制成的團塊料堆放在豎式氯化爐中,呈固體層狀態與氯氣作用從而制取四氯化鈦的方法,也稱固定層氯化或團料氯化,該法基本已被淘汰。

Mg還原法

鎂還原的實質是,在880℃~950℃下的氬氣氣氛中,讓四氯化鈦與金屬鎂進行反應得到海綿狀的金屬鈦和氯化鎂,用真空蒸餾除去海綿鈦中的氯化鎂和過剩的鎂,從而獲得純鈦,蒸餾冷凝物可經熔化回收金屬鎂,氯化鎂經熔鹽電解回收鎂和氯氣。從精制四氯化鈦中制取金屬鈦,分為還原和蒸餾兩個步驟。在較長一段時間,還原、蒸餾都是分步進行的,而已趨向聯合化、大型化。

鎂還原的主要反應為:

TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2

在還原過程中,TiCl4 中的微量雜質,如AlCl3、FeCl3、SiCl4、VOCl3 等均被鎂還原生成相應的金屬,這些金屬全部混在海綿鈦中。而混雜在鎂中的雜質鉀、鈣、鈉等,也是還原劑,它們分別將TiCl4 還原并生成相應的雜質氯化物。鎂還原過程包括:TiCl4液體的氣化→氣體TiCl4和液體Mg 的外擴散→TiCl4 和Mg 分子吸附在活性中心→在活性中心上進行化學反應→結晶成核→鈦晶粒長大→MgCl2 脫附→MgCl2 外擴散。這一過程中的關鍵步驟是結晶成核,隨著化學反應的進行伴有非均相成核。

經排放MgCl2 操作后的鎂還原產物, 含鈦55%~60%、鎂25%~30%、MgCl210%~15%,及少量TiCl3 和TiCl2,常用蒸餾法將海綿鈦中的鎂和MgCl2分離。

還原產物海綿鈦在真空蒸餾過程中經受長期高溫燒結,逐漸致密化、毛細孔逐漸縮小,樹枝狀結構消失,最后呈一坨狀整塊,俗稱鈦坨。

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海綿鈦是干什么用的

海綿鈦是鈦加工材的原料,主要用于制取工業鈦合金,是鈦工業的基礎環節。具體來說,海綿鈦的用途主要體現在以下幾個方面:

航空航天?:0級海綿鈦,以其超高的純度,在航空航天領域有廣泛應用。例如,飛機、火箭等精密零件中可能就蘊含著這些高品質的海綿鈦。

醫療領域?:高品質的海綿鈦在醫療領域也是,它們被用于制造人體植入物、手術器材等,直接關系到病人的生命安全鈦板耐腐蝕 冷軋鈦合金板 純海綿鈦

鈦材、鈦粉及其他鈦構件的原料:海綿鈦是生產鈦材、鈦粉及其他鈦構件的基礎原料。它通常是通過金屬熱還原法生產出的鈦板耐腐蝕 冷軋鈦合金板 純海綿鈦 具有多孔的海綿狀結構,不能直接使用,需要在電爐中熔化成液體,才能鑄成鈦錠。

綜上所述,海綿鈦作為鈦工業的基礎原料,航空航天、醫療等多個領域都有廣泛的應用。









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