自動加藥裝置的設計特點：
操作簡單，實用性強，運行安全、可靠。實現了自動添加粉狀絮凝劑，自動制備絮凝劑溶液，自動加藥等自動化操運作。應用于選煤廠煤泥水、工業廢水處理等的脫水前的預處理。具有自動化程度高、藥劑用量少、溶解度好、生產連續、易于安裝、操作簡便、運動部件少、有完善的自動保護功能以及生產成本低等優點。
自動加藥裝置工作原理：
自動加藥裝置是一種將攪拌箱和儲藥箱集成到一體的全獨立系統，僅配套電源和水即可使用。該系統可確保干粉絮凝劑在水中分散和溶解，不會結塊。配制過程可由PLC自動控制，也可以手動配制。
自動加藥裝置運行過程：
粉狀絮凝劑人工加入到干粉料斗中，干粉料斗頂端有一7目的過濾網，行初步過濾，然后由喂料機內部的螺旋將藥粉喂到加熱料斗內；加熱斗下方有一雙文氏管，雙文氏管在風機的作用下產生負壓，抽取藥粉，藥粉通過輸送管被吹送到混料室預混，在水幕的保護下藥粉最終到達攪拌桶；在通過充分攪拌后，PLC控制的轉排控制閥打開，藥液進入儲藥箱儲存，轉排完后，進水控制閥打開進入到下一制備過程。儲藥桶內存儲的藥液，經螺桿泵在PLC控制下將適量輸送到加藥點。
粉末狀的陰離子藥劑經人工加入到喂料機的干粉料斗中，之后藥粉在重力作用下會滑移到喂料螺旋里，喂料螺旋在減速電機的帶動下將藥粉輸送到加熱料斗中。喂料量的大小可以由PLC的控制下進行精確計量和控制。如果空氣濕度相對較大時，絮凝劑分子會變得很潮濕，并有可能粘到喂料機側壁上。為了克服這種現象，除保證干粉料斗的密封外，我們在喂料機的下側壁上設計了一個振動電機，它的開關時間由PLC進行控制，這樣可以充分克服絮凝劑分子的凝結。
自動加藥裝置藥粉的輸送
藥粉在加熱料斗中會受到均勻的加熱，并除去藥粉中的水汽。經由加熱料斗干燥好的藥粉會在重力和空氣吸力的作用下滑移到加熱料斗底部的文氏管中。在文氏管中，通過漩渦氣泵輸送的高速氣流，使文氏管內形成負壓，可將藥劑由加熱斗吸入文氏管并沿管道輸送到預混器中。
自動加濕攪拌
此過程又可以分為兩步，步是預混器將藥粉和清水簡單混合，并將送入到攪拌箱中。第二步是藥粉加入到攪拌桶后，進行充分的攪拌，攪拌過程是由一個低速攪拌器來完成的。攪拌好的藥液會在轉排閥的作用下排放到儲藥箱中，轉排閥的開閉由PLC根據時間來控制。
