設備原理

物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上；隨即刮膜器將料液刮成一層極薄，呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管留下。通過位于蒸發器底部的出料管排出，殘液及重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

設備材質和主要型號

設備材質：高硼硅玻璃，

蒸發面積有： （1）2平方分米，（2）5平方分米，（3）10平方分米，（4）20平方分米

真空度可達 0.1 Pa，蒸餾溫度可達250 ℃ 。

針對客戶需求，還可定制不同結構的成膜裝置、進料裝置和出料裝置，如輥輪/刮板成膜、全保溫針閥進料/齒輪泵進料、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。

設備主要特點

蒸發器為硼硅玻璃制品，多層夾套設計制造，斜位出料。采用導熱油加熱，整個蒸餾過程，如物料的進入、膜的分布、餾分液滴的形成、攪拌裝置的轉動等可以直覺觀測，照相或全程錄像。玻璃針閥進料容器，精確螺紋微調玻璃針閥來調節進料速度。

三層玻璃結構流道冷阱，進氣口與出氣口在等高位置，內部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷面的充分接觸。

重組分出料單元，配置接收燒瓶；餾分出料單元，配置接收燒瓶。

真空系統標配一級旋片泵；可選配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；

成膜電機攪拌成膜速度0-450RPM連續可調。

標配蒸發器加熱單元：室溫-220℃； 內置冷凝器加熱制冷器：0-100℃；可選配更高溫度蒸發器加熱單元和進料加熱器以及重組分出料加熱器。

各玻璃配件間連接接口均為球口密封圈連接方式，快拆快裝安全方便并密封可靠。

攪拌成膜速度、溫度、真空等參數LED可數字顯示，實時觀測調整。蒸發溫度從室溫到220度可調，進料器、重組分出料、內冷凝可根據實驗需要單獨溫控。

應用領域

石油化工、食品、醫藥、香精香料精細化工

熱敏性物料的分離純化 （EPA、DHA）

醫藥中間體API的提純

提取天然色素、天然維生素、天然揮發精油

應用

正分科技專注于產、研一體化布局，將淬滅、萃取、濃縮蒸發等后處理操作環節進行連續化，使連續化操作真正應用到整個化工生產的各個環節。