一、材料特性

　　線性低密度聚乙稀（簡稱LLDPE）被認(rèn)為“第三代聚乙稀”的新品種。品種可分為耐蝕型、高機(jī)械強度型及綜合性能型，顯示可控性特點，不論化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能均優(yōu)于一般塑料，是當(dāng)代發(fā)展快的塑料品種。我公司以此塑料為主要原料，利用塑料優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，采用國際的滾塑工藝一次性模式成型，實現(xiàn)產(chǎn)品整體設(shè)計、整體成型、生產(chǎn)大尺度、大容量、大強度的產(chǎn)品。產(chǎn)品具有整體一次成型無焊縫、抗沖擊、抗老化、重量輕、不滲漏、耐酸堿、壽命長、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點，使用性能優(yōu)于傳統(tǒng)的普通玻璃鋼儲罐、PP儲罐、PVC儲罐、鋼襯橡膠及鋼襯玻璃鋼容器，使用壽命和抗沖擊是普通玻璃鋼的二倍以上，在相當(dāng)大的范圍內(nèi)可取代不銹鋼、鎳、鈦等金屬容器，是當(dāng)今理想的新一代高效的化工液體耐腐蝕貯運設(shè)備，且價廉物美。產(chǎn)品廣泛適用于化工、生物、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、稀土、機(jī)械、電力、電子、環(huán)保、紡織、釀造、食品航空、給水、排水等行業(yè)。產(chǎn)品在廣大用戶十多年的使用中，質(zhì)輕、抗蝕、應(yīng)用廣、適應(yīng)性強、維護(hù)方便，是用戶成本低的產(chǎn)品。

　　主要特點是以混溶“PE”為原料，化學(xué)介質(zhì)選擇性小，在給定溫度范圍內(nèi)，適應(yīng)各類酸、堿性介質(zhì)和各類溶劑。有保溫性，無毒衛(wèi)生，適用于醫(yī)藥食品和飲水工程等。按塑料力學(xué)響應(yīng)特性，構(gòu)成適應(yīng)穩(wěn)定的力學(xué)總體系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)裝配式，安全可靠。

　　聚乙烯比重為0.926，抗拉強度14MPa，抗彎強度≥28MPa，沖擊強度63Kg/cm²，硬度≥邵氏D41，熱膨脹系數(shù)16×10-7/℃~18×10-7/℃，耐熱性能-60℃-+80℃，軟化溫度103℃，滲水率0.003‰，抗老化級別A-1級。

二、生產(chǎn)工藝

　　我公司生產(chǎn)PE儲罐的主要原料有線型低密度聚乙稀（LLDPE）和高密度聚乙稀（HDPE）混合組合而成。該成型方法是先將塑料母粒磨成粉狀混合配比后加入模具內(nèi)，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并通過加熱裝置使之均勻加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱的作用下逐漸均勻地涂布，熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，經(jīng)冷卻定型而制得塑料制品。滾塑工藝不同于塑料成型所常用的擠出、注塑及壓縮模塑等工藝。在整個成型過程中，塑料除了受到重力的作用之外，幾乎不受任何外力的作用。特別是模內(nèi)的物料經(jīng)模具轉(zhuǎn)動，加熱而均勻地附著于模具內(nèi)，表面并充分塑化以后，通過自然冷卻使已成型的塑料把它的形狀固定下來。在該產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程中，由于滾塑工藝不采用內(nèi)模，在模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)的動作下自然冷卻，收縮率隨樹脂與模具的粘著性能、外界自然氣溫等不同的因數(shù)而產(chǎn)生變化。使用脫模劑時，制品與模具的粘著性能較小，收縮有增大的趨勢，再加之滾塑件壁比較厚，其滾塑制品的尺寸精度通常為±3%。該產(chǎn)品多年來通過各用戶的實際使用,在其耐腐蝕介質(zhì)范圍內(nèi)的正常使用下，不會受其自然的收縮率而使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

　　鋼襯PE儲罐是按圖制作好鋼襯塑鋼殼體后，去掉所有焊縫的焊渣。按焊接要求自檢各聯(lián)接管徑及所有的電焊質(zhì)量（如有不合格按規(guī)范補焊），然后用電動角向砂輪機(jī)磨掉鋼殼內(nèi)壁的氧化層，清除銹塵后鋪復(fù)3mm×20mm菱形網(wǎng)在鋼體內(nèi)壁，雙面點焊@120在鋼體內(nèi)壁。目的是把鋼網(wǎng)處理在襯塑層中間，不超出襯塑層。使鋼塑結(jié)合處不受各異溫差而脫殼，產(chǎn)品達(dá)到其使用效果。

聚乙烯槽罐系列

物理性能及比較表

化學(xué)性能（耐藥性能表）（未列入本表的化學(xué)品，請向本公司垂詢）