本品是由高活性的純金屬粉末和具有一定特性的助熔劑組成，在助熔劑作用下，純金屬粉末在熔體內(nèi)迅速熔解擴(kuò)散，生成促形核的TiAl 3和TiB 2粒子，從而起到良好的細(xì)化效果。

特點(diǎn)：

1、密度大，易于自沉，迅速反應(yīng)，燒損與氧化，避免有效組元的浪費(fèi)。

2、降低凝固收縮引起的熱應(yīng)力，減少熱裂，壁厚效應(yīng)小。

3、可細(xì)化鑄件晶粒，防止粗大等軸晶，柱狀晶及羽毛晶的產(chǎn)生。

使用方法：

1、待鋁液熔化完畢，達(dá)到溫度后清除表面鋁渣。

2、投入所需量的鈦硼細(xì)化劑，這時會產(chǎn)生小火苗，在短時間內(nèi)鈦硼細(xì)化劑反應(yīng)完畢。

3、靜置片刻后攪拌均勻，并根據(jù)實(shí)際情況，保證一定的擴(kuò)散時間。

使用參數(shù)：

1、使用溫度：720-780℃(建議溫度730-740°C）

2、加入量：0.5KG~1KG/噸鋁。

3、熔化時間：15-30分鐘

注意事項(xiàng)：

1、耐腐蝕 用作硬質(zhì)合金的晶粒細(xì)化劑既可投入保溫爐，又可投入熔化爐。

2、耐腐蝕 用作硬質(zhì)合金的晶粒細(xì)化劑精煉前加入。

3、鈦硼細(xì)化劑的細(xì)化時間衰減效應(yīng)為4-5小時，超過5小時后應(yīng)向熔體內(nèi)補(bǔ)加適量細(xì)化劑。

4、鈦硼細(xì)化劑的加入對鋁或鋁成品的化學(xué)處理和氧化著色無不良影響。

鈦硼細(xì)化劑添加時間

精煉后精煉前

鈦硼細(xì)化劑的添加時間是在精煉后精煉前?。這樣可以確保細(xì)化劑在鋁液中有足夠的時間發(fā)揮作用，并且不會影響后續(xù)的加工過程。

添加量和具體操作步驟

添加量：每噸鋁的添加量為0.5~1KG，或者占待處理鋁量的0.05~0.2%。

具體操作步驟：

加入溫度應(yīng)在700℃以上。

采用壓入式分散加入，待反應(yīng)后，攪拌均勻，靜置10-15分鐘。

如果超過5小時未使用，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加。

對鋁成品的影響

鈦硼細(xì)化劑對鋁成品的化學(xué)處理和氧化著色無不良影響。

鈦硼細(xì)化劑的用量通常在鋁液重量的0.05%到0.1%之間，具體用量可以根據(jù)不同的產(chǎn)品有所不同。例如，TBG404的鈦加入量為0.010%到0.015%，TBG303的鈦加入量為0.007%到0.012%，而TBG601的用量則視合金成分及要求而定。

使用方法：

加入時機(jī)：鈦硼細(xì)化劑精煉前加入，細(xì)化時間衰減效應(yīng)為5小時，超過5小時后應(yīng)向熔體內(nèi)補(bǔ)加適量的細(xì)化劑。

操作步驟：

待鋁液熔化完畢并達(dá)到溫度后，清除表面鋁渣。

投入所需量的鈦硼細(xì)化劑，這時會產(chǎn)生小火苗，在短時間內(nèi)鈦硼細(xì)化劑反應(yīng)完畢。

靜置片刻后攪拌均勻，并根據(jù)實(shí)際情況，保證一定的擴(kuò)散時間。

鈦硼細(xì)化劑的作用：

細(xì)化晶粒：有效地細(xì)化純鋁及鋁合金晶粒，使鑄錠（棒、板、帶）晶粒度達(dá)到一級，提高鑄棒等的表面質(zhì)量，減少冷隔，有效地克服鑄造裂紋。

提高加工性能：降低擠壓力，提高擠壓速度及延伸率，使用者可獲得很好的技術(shù)效益及經(jīng)濟(jì)效益。

改善鑄件質(zhì)量：防止粗大等軸晶、柱狀晶及羽毛晶的產(chǎn)生，降低凝固收縮引起的熱應(yīng)力，減少熱裂，壁厚效應(yīng)小。

鈦硼細(xì)化劑的主要成分包括高活性的純金屬粉末和助熔劑。具體來說，鈦硼細(xì)化劑由鋁鈦硼組成，其中鈦和硼的含量分別為5%和1%。此外，鈦硼細(xì)化劑還可以含有其他元素如鐵、硅等，具體成分比例如下：Al-5%Ti-1%B，其中鈦的含量為4.5~5.5%，硼的含量為0.8~1.2%，鐵的含量小于等于0.35%，硅的含量小于等于0.35%，其余為鋁。

鈦硼細(xì)化劑的作用機(jī)制

鈦硼細(xì)化劑通過在助熔劑的作用下，純金屬粉末在熔體中迅速溶解和擴(kuò)散，生成促使形核的TiAl3和TiB2等關(guān)鍵化合物，從而起到良好的細(xì)化效果。這種細(xì)化作用能夠顯著減少氣孔與疏松，提高鑄件、鑄錠、鑄棒的延伸率，并消除羽毛晶和柱狀晶，改善鑄件的外觀和內(nèi)在組織結(jié)構(gòu)。

鈦硼細(xì)化劑的應(yīng)用領(lǐng)域

鈦硼細(xì)化劑主要用于純鋁、鋁合金及再生鋁的熔煉，能夠細(xì)化鋁合金內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)，提高鑄件的質(zhì)量和性能。由于其優(yōu)異的細(xì)化效果，鈦硼細(xì)化劑在鋁及鋁合金熔煉中是的添加熔劑之一，市場需求量大，應(yīng)用前景廣闊。

鈦硼細(xì)化劑的用量計(jì)算主要取決于具體的鋁合金種類和細(xì)化效果的需求。一般來說，鈦硼細(xì)化劑的用量范圍在鋁液重量的0.05%到0.2%之間，具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。例如，每噸鋁可以加入0.5到2公斤的鈦硼細(xì)化劑?12。

鈦硼細(xì)化劑的使用方法

加入溫度：通常在鋁液溫度達(dá)到700℃到760℃時加入鈦硼細(xì)化劑。

加入量：每噸鋁加入0.5到2公斤的鈦硼細(xì)化劑。

加入方法：將鈦硼細(xì)化劑均勻分散投入鋁液中，攪拌均勻，靜置5到10分鐘后即可澆注。

使用時機(jī)：精煉前加入，以確保效果。

鈦硼細(xì)化劑的作用和效果

鈦硼細(xì)化劑主要用于純鋁、鋁合金及再生鋁的熔煉，能夠顯著細(xì)化鋁合金內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)，提高鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。它能夠減少氣孔和疏松，提高鑄件的延伸率，改善鑄件的外觀和加工性能。

技術(shù)參數(shù):

1.灰黑色塊狀，不會帶入氧化夾雜,所含鹽類起凈化作用

2.密度2.8-3.0g/cm3

3.實(shí)收率可達(dá)90%以上,不含鈉,對鍶變質(zhì)合金無干擾作用。4.加入量=鋁合金中所需添加量/75%x90%

5.使用溫度為720-750℃

6.保質(zhì)期為六個月

應(yīng)用范圍:本產(chǎn)品可替代A1--Ti中間合金,用于調(diào)整、配置鋁合金中Ti 含量.

使用方法:當(dāng)鋁液溫度達(dá)到720-750℃時,扒開鋁液表面的浮渣,將添加劑均勻的投入鋁液中,此時會有煙氣和火焰產(chǎn)生,投入后靜止10-15分鐘,即可攪拌均勻.35-40分鐘后可取樣分析鈦的含量

鈦硼細(xì)化劑的主要特性包括以下幾個方面：

密度大，易于自沉：鈦硼細(xì)化劑在重力和熔鹽的作用下，能夠迅速沉入鋁液中，并在上下沉浮過程中迅速反應(yīng)，避免了燒損與氧化，從而避免了有效組元的浪費(fèi)。

細(xì)化晶粒：鈦硼細(xì)化劑能夠生成促使形核的TiAl3和TiB2等關(guān)鍵化合物，從而有效地細(xì)化純鋁及鋁合金晶粒，使鑄件得到細(xì)小的等軸晶，消除了羽毛晶和柱狀晶，顯著提高了鑄件的延伸率和表面質(zhì)量。

減少氣孔和疏松：由于添加劑的異質(zhì)晶粒細(xì)化作用，鈦硼細(xì)化劑能夠顯著減少氣孔和疏松，改善鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高鑄件的質(zhì)量。

降低凝固收縮引起的熱應(yīng)力：鈦硼細(xì)化劑能夠降低凝固收縮引起的熱應(yīng)力，減少熱裂，壁厚效應(yīng)小，進(jìn)一步提高了鑄件的質(zhì)量和性能。

提高綜合機(jī)械性能：使用鈦硼細(xì)化劑能夠提高成品鋁件的強(qiáng)度與塑性，改善綜合機(jī)械性能，減少廢品率，改善成品外觀品質(zhì)，提高型材氧化著色均勻性與光亮度。

使用方法：鈦硼細(xì)化劑通常在鋁液溫度達(dá)到700℃~750℃時加入，用量約為鋁液重量的0.05%~0.1%。加入后靜置10分鐘，然后攪拌均勻即可。

這些特性使得鈦硼細(xì)化劑在鋁合金熔煉中具有廣泛的應(yīng)用前景，能夠顯著提高鑄件的質(zhì)量和性能。