設備檢查：在使用拉力試驗機之前，必須確保設備的所有部件都處于正常工作狀態，包括電機、傳動裝置、夾具等。
樣品準備：對試驗樣品進行必要的準備，如測量尺寸、清潔表面等，以保證測試結果的可靠性。
參數設置：根據試驗材料和要求選擇合適的載荷范圍、變形速率和測試時間等參數。
安全措施：操作人員應接受相關培訓，并穿戴適當的個人防護裝備。
夾具固定：在進行拉伸試驗時，確保拉力試驗機的夾具固定牢靠。
限位保護器：更換夾具的過程中，注意調節限位保護器以保護傳感器。
緊急情況處理：如果電器失靈或油泵停止工作，應立即切斷電源并采取適當措施。
重復測試：每種試樣的測試要進行多次（通常為3—5次），以求得平均值，以確保結果的準確性和可靠性。
非操作人員限制：禁止非操作該機人員上機操作，以保證試驗的安全進行。
軟件使用：在使用測控儀或微機軟件時，注意不要在運行中直接退出界面，以免出現錯誤提示。
上下夾具控制：在上升或下降裝試件時，注意控制上下夾具之空間及運行速度，避免損壞夾具或傳感器。
清零測試：夾好試件后，清零進行試驗時應使用“運行"鍵而非“上升"或“下降"鍵，以避免誤操作。
設備維護：定期對拉力試驗機進行維護和校準，以確保其精度和可靠性。
環境因素：考慮實驗室環境溫度和濕度的影響，確保測試條件符合標準要求。
遵循這些注意事項，可以確保拉力試驗機在塑料材料測試中的準確度和安全性，同時保護操作人員的安全。
環境檢查：
確保試驗機周圍有足夠的空間，避免障礙物影響操作及緊急情況下的疏散。
檢查試驗機放置的地面是否堅實平整，防止因地基不穩導致的機器晃動或倒塌。
確保操作區域通風良好，照明充足，以便操作者清晰觀察試驗過程。
設備檢查：
觀察試驗機外觀是否有損壞、漏油、松動的螺栓或電線裸露等現象。
檢查液壓油位是否在正常范圍內，液壓油是否清潔無雜質，液壓系統各部件連接是否緊固。
確認電源接線正確，控制面板各指示燈、按鈕功能正常，無異常報警。
檢查夾具是否干凈、無損傷，夾具與試樣接觸面是否平整，試樣安裝是否牢固。
電氣設備檢查：
試驗機的電氣設備安全可靠，無漏電現象。其電源線與機殼間絕緣電阻應大于1 MΩ。
安全保護裝置檢查：
當施加的試驗力超過試驗機最大試驗力的2%~5%時，安全裝置應立即動作，使試驗機停止加力。
當試驗機的移動的夾頭運行到其工作范圍的極限位置時，限位裝置應立即動作，使其停止移動。
操作人員準備：
操作人員必須穿著符合安全要求的工作服、安全鞋和防護手套，并戴上護目鏡等必要的防護設備。
操作人員需經過拉力試驗機的安全培訓，并熟悉該設備的結構和性能。
設備要求：
拉力試驗機必須安裝在平穩的地面上，并固定好。
試驗樣品必須符合標準要求，并正確安裝到拉力試驗機上。
