試驗樣品的準備：根據GB/T 4857.17的要求準備試驗樣品。
試驗樣品各部位的編號：按照GB/T 4857.1的要求對試驗樣品各部位進行編號。
溫濕度預處理：根據GB/T 4857.2的要求選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。
試驗時的溫濕度條件：試驗應在與預處理相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同條件，則必須在盡可能相近的大氣條件下進行試驗。
試驗強度值的選擇：按照GB/T 4857.18規定選擇試驗強度值。
試驗步驟：
記錄試驗場所的溫濕度。
將試驗樣品按預定狀態置于水平平面上，再將加載用包裝件組或自由加載平板或導向加載平板置于試驗樣品的頂面中心位置。
如果使用方法2或方法3，則在不造成沖擊的情況下將作為載荷的重物放在加載平板上，并使它均勻地和加載平板接觸，以保證載荷的重心恰好處于包裝件頂面中心的上方。重物與加載平板的總質量與預定值的誤差應在±2%之內。載荷重心與加載平板上面的距離，不得超過試驗樣品高度的50%。
載荷應保持預定的持續時間或直至包裝件壓壞。
試驗期間按預定的測試方案記錄試驗樣品的變形，必要時，也可以隨時對試驗樣品的變形情況進行測定。
去除載荷，并按有關標準規定檢查運輸包裝件及內裝物的損壞情況，并分析試驗結果。
試驗報告：試驗報告應包括內裝物的名稱、規格、型號、數量等；試驗樣品的數量，放置的狀態；詳細說明包裝容器的名稱、尺寸、結構和材料規格、襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態以及其他防護措施；試驗樣品和內裝物的質量，按千克計；預處理的溫度、相對濕度和時間；試驗場所的溫度和相對濕度。
溫度控制：高溫堆碼試驗箱應具備高精度的溫度控制能力，以確保箱體內的溫度達到預設的高溫條件。溫度范圍應包括從常溫至70℃，溫度波動度應控制在±0.5℃以內，溫度均勻度應不超過±2.0℃。
結構和材料：試驗箱內壁應使用耐熱、不易氧化且具有一定機械強度的材料制造，如SUS304不銹鋼板。保溫材料應能耐受試驗箱的溫度極值，并具有阻燃性能（燃燒性能等級不低于B1級）。
安全和環境保護：設計需進行風險評估，采取措施降低風險。保護性接地端子應與試驗箱外殼有良好的電氣聯接并能方便牢固地接線。
觀察窗和照明裝置：試驗箱應設有觀察窗和照明裝置，以便觀察箱內情況。
壓力平衡裝置：對于容積≥0.2m3的試驗箱，應裝有壓力平衡裝置，避免因溫差產生的應力造成箱體的變形損壞。
砝碼升降機構：應采用蝸輪絲桿升降機，自動升降砝碼，確保砝碼的選擇和掛鉤方便、安全。
控制系統：應采用的控制系統，如7寸觸摸屏控制器，實現溫度、時間自動控制，并帶有傾斜角度提示，角度傾斜后報警。
砝碼制作工藝：砝碼應由激光切割成型，線限位槽口，表面噴塑，以確保加載平穩，有效避免對產品造成沖擊。
箱體工藝：內箱為不銹鋼板，外殼為噴塑，聚氨酯發泡/超細保溫棉100mm，保證設備表面不出現過熱之情形。
節能環保：在加熱過程中采用高效節能技術，降低能耗，同時減少對環境的影響。
排水系統：箱體內設有排水口，且試驗箱下門框稍高于試驗倉地板，以防容器意外滲漏。
風道設計：風道于試驗箱內，加熱無明火，風道方向可調，保證箱體的均勻度。
外觀：試驗箱外觀涂鍍層應平整光滑、色澤均勻，不應有明顯的露底、起泡、起層或擦傷痕跡。
多工位組合產品：新一代多工位組合設計，用戶可以任意選擇試驗工位，方便各類用戶的選擇。
靈活的尺寸設計：高溫堆碼試驗機的尺寸可以根據試驗產品的大小靈活設計，造價經濟、造型美觀。
溫度范圍廣泛：溫度范圍可從常溫至40度，甚至可選配至-18至40度，適用于做低溫跌落試驗和高溫堆碼試驗。
定制化內倉尺寸：根據用戶產品定制內倉尺寸，滿足不同型號桶的成型尺寸需求。
精確的砝碼容量：砝碼容量按GB4857.3的計算公式計算，確保試驗的準確性。
砝碼制作工藝：采用激光切割成型，線限位槽口，表面噴塑，保證砝碼的質量和耐用性。
優良的箱體工藝：內304不銹鋼制作，有防溢流槽，防止容器堆碼不合格造成的內裝物泄露。
可調節風道設計：上下、左右風道方向可調，保證箱體的均勻度。
堅固的框架結構：采用6號槽鋼焊接后拉強，保證承重。
的控制系統：配備7寸觸摸屏控制器，實現溫度、時間自動控制，并帶有傾斜角度提示，角度傾斜后報警。
平穩的砝碼加載方式：采取活動升降式加載，加載平穩，有效避免對產品造成沖擊。
PID控溫方式：采取PID控溫方式，無噪音SSR固態繼電器恒溫，能效經濟，無噪音，壽命長。
外觀顏色搭配：采用電腦灰和紫羅蘭的顏色搭配，大氣素雅，也可按用戶要求涂裝。
隔熱板設計：采用特殊材料設計的隔熱板，厚度30mm，可隔斷箱內的溫度向臺架蔓延。
一體化設計：做到箱內空氣和外界空氣隔離，提高試驗的準確性。
