（一）K型往復式給料機工作原理:

    K型是由機架、底板（給料槽）傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。K型傳動原理：當電動機開動后，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該給料機設有帶漏斗、帶調節閥門K型和不帶漏斗、不帶調節閥門K型兩種形式。

（二）K型產品概述:

    K型是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從K型中均勻地卸到受料設備中。
    

    K型適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉運，K型可將散料經料倉或直接進行均勻的轉載到膠帶機或其它篩選設備、貯存裝置等配合使用。K型實現對礦石、砂煤糧食等散裝物料的均勻給料.該機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據給料量的大小可分K1、K2、K3、K4等幾種型號。

（三） K型主要特點:

    1、K型工作可靠、壽命長。
    2、K型重量輕，體積小，維護保養方便。
    3、K型結構簡單，運行可靠，調節安裝方便。
    4、K型采用封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。
    5、K型裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。
    6、K型zui大給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前大的。
    7、K型采用了*的平面二次包絡環面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高。
    8、K型的側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
    9、K型驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩，消除了底板往復時的扭擺現象。
    10、K型底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現有底板工作中彎曲變形的弊病。
    11、K型襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。

（四）K型主要外形尺寸:

 K型主要外形尺寸說明:

     1、K型有帶漏斗與不帶漏斗及帶調節閘門與不帶閘門組合成的多種型式,如帶漏斗,帶調節閘門;帶漏斗不帶調節閘門。
     2、調節K型閘門時,其給料量受調節閘門控制。
     3、一般供貨時為普通電機,電壓380V,ZQ型減速機,如有特殊要求,需訂貨時說明,如用660電壓電機,防爆電機,其它型號減速機等。

（六）K型技術參數表:

 （七）K型安裝及使用:

    1、K型是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節適當,用螺栓緊固。
    2、K型安裝后需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承zui高溫度不得高于60℃。
    3、依據卸料要求調節生產率時,將K型曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再開車。

（八）K型日常檢修與維護:

    1、K型運行前，煤倉內應貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板（給煤板）。
    2、K型每月連續工作后應檢查機件有無松動等不正常現象，若有不正常現象出現，應立即檢修。
    3、K型與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。
    4、K型轉動部件在連續工作六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正常現象，立即修復或更換。
    5、對K型主要部件的維護：
      a、減速機：每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。
      b、電動機：按電動機規定的檢修養護要求進行。

K型客戶訂貨須知:

    1、簽訂合同時請寫明型號規格、配何種電機、是否帶漏斗和調節閘門。
    2、隨機技術文件：產品合格證、裝箱單、產品使用說明書。