操作說明書

一、概述:

螺旋輸送機目前常用的連續輸送設備之一，由于其結構簡單，橫截面積尺寸小，特別是能夠高效率輸送，對環境污染程度少的優點，現在正被污水處理行業作為物料輸送設備之一。

二、設備型號表示及工作原理:

1、設備型號表示方法: LS-280

2、工作原理:

螺旋輸送機的物料輸送是靠旋轉的葉片推移滑行的，輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉動方向，所以根據需要可以單向輸送和雙向輸送，也可多點裝料。可以水平或傾斜一定角度安裝。輸送機長度L由用戶選定，動力驅動裝置采用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器。

3、主要性能指標:

螺旋直徑:Ф100--Ф400

轉速:12轉/分--60轉/分

輸送量:Q=2--10立方米/時

輸送長度:小于等于15米

安裝傾角:小于等于30度

三、安裝、調試:

1、在訂貨合同中未注明時，本機出廠時已根據用戶的出料高度配備好落地支架，用戶安裝時可用膨脹螺栓固定。

2、在頂蓋以上至少留下0.7m的空間，以保證維修時可以毫的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等，在設備底部是否需要排水口由用戶在訂貨時選定。此項可以根據設備實際使用用途決定。

3、水平安裝的輸送機在長度方向上的水平允差為1/1000，傾斜安裝的安裝角度誤差為±1度。

4、設備在吊運時不允許碰撞和滑落，并且采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。開車前應檢查輸送機殼體內是否有異物;檢查各緊固件是否緊固牢靠:檢查電氣接線及絕緣是否良好。

5、開機前檢查擺線針輪減速機油位是否正常，次使用300小時后更換一次潤滑油，連續運行超過16小時的設備，以后每2500小時更換一次，每班運行8小時的設備可延長至4000小時。

6、通電試機時，應先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉。試機時，應觀察主軸旋轉方向是正確，如不正確則調換電機的任意相的接線。

7、開機試運轉二小時以磨合新組裝的機件，檢查在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損，嚴禁在無物料和無潤滑措施情況下，空車轉動螺旋體，否則會嚴重破壞襯套。

開車觀察螺旋機是否穩定，電流是否在額定值以內;聲音是否正常，給料量是否符合要求。

四、使用和維護保養:

1、操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。

2、設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。

3、每天巡檢機器運轉情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每月檢查驅動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。

每半年打開頂蓋，檢查螺旋體和襯套的磨損情況檢查所有緊固連接處的緊固情況。

每一年:檢查密封件磨損情況，根據需要更換密封件。

每二年:設備進行解體大修、拆開清洗軸承箱，更換磨損的另件，更換密封圈

及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。

4、減速機轉數和輸送量按照用戶需要選定，輸送物料需保證均勻不宜過多或過大。

5、物料堵塞螺旋停機后應查明原因，排除故障后才能重新開機。

6、停機三天以上時，應沖洗或排除設備內部物料，以免干涸結塊(特別是氣溫較高時)。在冬季時氣溫偏低時，應注意防凍，出現結塊和結冰時，應排除后才能開機。

五、使用時注意事項：

(1)每次啟動后，應先空載運轉一定時間，待設備運轉正常后方可加料，應保持加料均勻，不得大量突增或過載運行。

(2)如無特殊情況，不得負載停車。一般應在停止加料后，待機殼內物料基本卸空時再停車。如滿載運輸發生緊急停車后的啟動，必須先點動幾次或適量排除機殼內的物料。

(3) 操作人員應經常檢查機器各部件，特別螺旋葉片和驅動裝置應保證完好無缺狀態。一旦發現有殘缺損傷的機件(如葉片嚴重變形或脫落、連接銷軸彎曲嚴重磨損等)，應及時修復或更換。

(4)運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內，以免損傷設備或造成其他事故。

(5)注意保持所有軸承和驅動部分良好潤滑，輸送機各部位的潤滑，可參見下表。

(6)輸送機在一般情況下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修時輸送機的全部零件都應拆除清理，更換磨損零件。電動機、減速機按各自產品的技術要

求進行維護和修理。

(7)輸送機在停機期間，應對其進行檢修、保養，以避免銹蝕。

五、各部位潤滑