互相串連的兩套轉子，使經上級轉子擊碎的物料產即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
二、沒有篩網篦底，高濕物料，絕不堵塞
傳統的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產。
該機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現象。 高合金耐磨錘頭。
（１）組裝機座應符合下列要求：
①結合面間的定位銷必須全部裝上。
②結合面的接觸應緊密，局部間隙不應大于０．１ｍｍ，邊緣間隙每段長度不應大于１５０ｍｍ，累計長度不應大于結合面邊緣總長度的１０％。
③機座的縱向水平度為０．５ｍｍ／ｍ。
④機座的橫向水平度為０．１５ｍｍ／ｍ，且應在主軸上測量。
（２）機座找正后，進行地腳螺栓基礎灌漿，待混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，復查無誤后，方能進行下道工序。
（３）用錨定式活動地腳螺栓時，應埋設合適的預留管。灌漿時應符合下列要求。
①灌漿一般采用細碎石混凝土。
②地腳螺栓孔內應先塞入厚度b約為１００ｍｍ的浸油麻繩或全部灌滿干砂。
③灌入地腳螺栓孔內的混凝土的深度a宜為２００ｍｍ左右。
（４）組裝動顎時，應將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求：
①接觸弧面應為１００°～２００°
②接觸面上的接觸點數，不應少于１°／２５ｍｍ×２５ｍｍ。
③頂間隙應符合相應的要求。
（５）主軸承、連桿上的冷卻水管和潤，機座灌漿滑油管在安裝前應吹洗干凈。１—機座；２—浸油麻繩；３—預埋鋼管；
（６）裝配主軸承時，應將軸瓦進行刮４—細碎石混凝土；５—錨板研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求：
①接觸弧面應為１００°～１２０°。
②接觸弧面上的接觸點數，在每２５ｍｍ×２５ｍｍ面積內，銅瓦不應少于３點，軸承合金瓦不應少于２點。
③頂間隙應為軸頸直徑的０．００１２～０．００１５倍。
④每側的側間隙應為頂間隙的０．５～１倍。
（７）筋板（或稱推力板）與筋板座（或稱支承滑塊）間接觸的總長不應小于筋板的６０％，如有局部間隙，每段長度不應大于板長的１０％
型號600型
機體入口尺寸640*560mm
刀片規格數量30*300*22
刀具材質上等合金鋼
馬達功率7.5kw*2 (15KW)
輸出轉速22/28（r/min）
電壓 3￠ 380V 50HZ
機械外形尺寸2500*800*1400
重量約1100kg
名稱強力雙軸粉碎機
型號1000型
機體入口尺寸1000*800mm
刀片規格數量400*50*20片
刀具材質特殊合金鋼
馬達功率22kw*2
輸出轉速10/12（r/min）
電壓 3￠ 380V 50HP
機械外形尺寸3100*1300*2250
重量約4500kg名稱分塊破碎機
雙軸粉碎機型號1000型
機體入口尺寸1000*820mm
轉子直徑￠440mm
刀片規格數量定刀4 動刀20*3把
刀具材質特殊合金鋼
馬達功率30KW/hp+減速箱*2(南京國標電機），施耐德電器
輸出轉速16（r/min）
電壓 3￠ 380V 50HP
機械外形尺寸3200*1600*2580
重量約4500kg
注備粉碎能力1000-2000KG，（300-762mm）
破成塊狀
雙軸粉碎機備注配置自動反轉功能，過截保護，接觸料用不銹鋼或貼不銹鋼。一、質量要求技術標準：符合國家行業相關標準。
二、賣方對質量負責的條件：供方保證產品質量，整機免費保修一年，終生維護（收取零部件成本費用），若出現質量問題，免費更換（人為不保、刀片和皮帶不保）；
三、包裝標準、包裝物的供應與回收：泡泡薄包裝完整，符合國家標準,包裝物不回收；
四、交貨地點及期限：送貨上門,生產周期15天。
五、運輸方式及費用負擔：汽車運輸，運費由供方承擔；運輸途中物品破損由供方承擔。
六、驗收標準、方法及提出異議期限：貨到后15個工作日內需方按國家標準進行驗收。
七、雙軸粉碎機付款方式及期限：轉賬到公司賬戶后生產并發貨。
八、違約責任：按《合同法》有關條款執行，并由違約方承擔。如供方在規定時間內沒有交貨每延遲**按總價的1%支付違約金，但不超過總價的10%。
九、其它約定事項：① 賣方負責提供完整的產品使用說明書、合格證等相關技術資料；②若賣方未按時發貨或因產品質量、型號不符合給買方造成損失，由賣方承擔全部賠償責任；
十、合同爭議的解決方式：本合同在履行過程中發生的爭議，由雙方友好協商解決；若協商不成，依法向合同簽訂地提訟；
