引進德國磚利技術的“朗博格”，是注塑機車間的較好選擇
環境提升通過集中供料實現車間整潔，看不到一粒
原材料，提高車間形象，匹配工
廠的6S工作
智能化供料系統安全提升不再需要傳統的叫料平臺，不需要員工爬
上爬下平臺進行加料，有效避開員工
加料時摔下的安全隱患
智能化供料系統能效提升當烘箱內的原料達到規定干燥度后將自動
關閉工作，達到一定濕度時又自動打
開，避免烘糊現象，節能降效
智能化供料系統質量提升對于顏色多樣化的工廠更簡潔方便，傳統
加料系統是管道上料方式加料，它無法
隨意更加顏色，而使用這套系...
與傳統的5大優勢對比
安全可靠，使用方便，可廣泛應用在具有注塑車間的工廠
智能化供料系統 PK 傳統人工加料和普通機器
采用此加料系統車間內不需安裝加料平臺或加料 扶手梯,車間簡潔明了。
1省空間省成本
傳統加料需要加料平臺或扶手梯進行加料，車間 擁擠雜亂，過道灰塵滿地。
利用口對口加料，加料時自動關閉風扇和加熱系統， 避免防塵的產生...
2無粉塵
傳統上料機利用電機吸料，會產生很多粉塵， 不利于車間清潔，并且造成管道和產品的污染。
利用原有行車吊鉤，輕松運行，減少勞動強度，不再需要人工背料。
3省人工勞力傳統加料是需要強壯工人抬料或背料的，勞動強度大，費時又費力。
具有自動檢測溫濕度功能，減省烘干料斗電費 40%-50%。
4省電
現有烘干料斗，大多無自動檢測溫濕度功能，增加能耗。
主機接收到自動報警后，對應材料在集中加料區進行掛鉤，按下按鈕自動加料。
5自動報警,集中供料
傳統加料在車間的每一臺注塑機，都要人工加料，既費力又有粉塵。
智能化供料系統隨著不斷技術**,公司把產業延伸到軟件開發和智能化領域。針對國內整治環境和提高生產率的要求，著手研發和生產塑料車間無塵化自動加料系統。 因其嚴謹的生產理念，把自動化作為其研發的主要方向，將原有的技術進行不斷的改進和**，**把自動化程序運用到裝卸領域
