天天自動化設備的設計理念是結構緊湊,運行可依靠,品質優異,維護簡便,節約能源,基于這一理念設計的處理系統主要由干燥,輸送,集中儲存等系統組成.
塑料制品自動供料系統特點 塑料制品自動供料系統有滿料和缺料顯示和報警
超載顯示及保護
并且能顯示故障
吸料顯示和吸料時間的調整及設定西門子人機控制,ev彩色面板操作簡易,可顯示機臺吸料桶之運轉狀況,PLC可程控器,優于傳統,電路可控制多個吸料點。
摸屏界面板,彩色面板。燈及蜂鳴器。
各種供料參數可設定
可編程控制器20.有記憶功能
顯示各注塑機吸料及供料斗吸料的動作
塑料制品自動供料系統 科學技術的迅猛發展給塑料原料加工業創造了更為廣闊的發展空間,天天自動化作為塑料原料處理設備的供應商,干燥,輸送和儲存等方面提供解決方案.
塑料制品自動供料系統采用*新干燥管理系統等多項技術以及*新的PLC微電腦數位化控制器,PID溫控系統. 節省能源,而且在再生過程中高溫閉回路,確保輸送塑料干燥恒溫。
塑料制品自動供料系統采用真空輸送方式,通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到干燥系統,然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中,
塑料制品自動供料系統采用”一臺機器一根管”的設計方式,保證整個系統運行穩定,堵料的現象發生
塑料制品自動供料系統與單機生產相比具有多方面的性:
較大的干燥機會產生與其尺寸相匹配的更多的干燥空氣,使原料干燥的效率提高,節省了熱能,無須冷卻水,降低了投資成本和運行成本.
原料的干燥和儲存在遠離成型機的地方進行,節省了成型車間無法凈化空間提高了車間空調的使用效率,使生產車間整潔美觀易于管理,提升企業形象.
便于集中控制管理,提高了企業的自動化程度.減少了設備的維護及備件的庫存量,節省了資金.
可采用多個干燥料桶來干燥多種種類的塑料原料,每臺注塑機可以隨時通過分料站任意選擇不同的原料.
塑料制品自動供料系統設計流程:原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
塑料制品自動供料系統控制臺特點:
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板,簡單易懂,好操作;2、采色書面顯示各種設定,運轉及運轉狀況;
3、具備料管抽空清管,自動洗塵集塵供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;
4、增設原料管制畫面,監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及主機(馬達)各種異常現象。
塑料制品自動供料系統主機特點:
1、馬達不停止設計,以避免馬達啟動頻繁,造成耗損;
2、附安全釋壓閥,當主機運動壓力過大時,安全設定值過載,釋壓閥全自動釋壓以保護馬達;
3、供料主機兩臺A、B交替,并且有自動切換閥門設計,確保原料輸送穩定性。自動逆轉旋風集塵器特點:
1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計,以自然離心力高效能收集粉塵;2、可附高壓儲氣罐,自動清洗過濾器;
3、集塵器裝截風閥,可有效在不停機下,移動集塵器粉塵。
快速送料站(分岐站)特點:分岐站是由數個分支組合而成,而同一個分岐料管的原料,可供注塑機機臺使用,每支都有快速按頭保氣密性;可提高系統效率,換料方便快捷。
塑料制品自動供料系統特點:
1.運轉狀態顯示面板于一數字化、智能化的微電腦觸控屏.簡易的人機對話,使操
作更方便.
2.由專人監控,亦可與PC連線
3.顯示熒屏可清楚顯示出機臺、干燥筒、料筒之動轉狀態,如開機、如滿料和缺料及原料等。
4.外形美觀耐用,體積小,不占空間5.有滿料和缺料顯示報警6.各種供料參數可設定7.觸摸屏彩**面板8.有記憶功能
故障顯示報警功能
塑料制品自動供料系統采用微機集中自動控制,實現了對粒料的24小時連續供料作業。
多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝,計量準確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量,靈活變更供料量。多個供料管道設計,可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能,工作安全可靠。供料系統采用真空傳送方式,通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統,然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。
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吸料機;上料機;抽料機;送料機;模溫機;冷水機;干燥機;碎料機;冷水塔;液壓打包機;攪拌機;脫水機;干衣機;洗衣機