吸粉機：氣力吸取，氣力壓送，機械輸送等三種功能模式交叉組合，靈活運用；并采用容積式風源機，優化設計的漸擴變形吸料管系統，使物料能在遠吸程穩態，高壓，密相狀態下進行輸送；采用阻抗復合消聲，有效地解決了羅茨風機產生的高強噪聲；除塵采用充分面積布袋濾塵并定時反吹，除塵精密度高；整機結構緊湊，性能穩定，破碎率低，能耗低，同時配置可移動行底盤，方便工作和保管。可配置無線遙控裝置方便整機操作的靈活性。根據國內的糧食情況配置了噴霧增濕裝置。

移動式多功能的散裝物料裝卸、輸送設備，它集裝卸、輸送、除塵等功能于一體，適用于碼頭卸運散糧和其他小顆粒狀物料，也可用于散料轉倉等作業，可與輸送、計量等設備配套組成作業流水線。移動式氣力吸壓輸送機在糧庫、米廠、面粉廠或其他小顆粒(如小麥、棉籽、化工原料等)工場中投入使用后，不但能減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，滿足環保要求，而且能提高生產效率，是的理想顆粒狀物料輸送設備，是國內外氣力輸送機械的一種全新機型。目前湘糧的吸粉機效是一種的物料搬運機械。機器小巧靈活、裝配快捷方便，經簡單組合后即可用來單獨壓送、單獨吸送、或吸送、壓送混合使用。可以水平、傾斜、垂直 輸送諸如稻谷、小麥、大米、玉米、高糧、大麥芽、塑料及樹脂等顆粒狀物料，適用于糧庫、農場、車站、碼頭、糧油加工和釀造行業在倉儲或生產工藝中的散裝、 散運、散卸、翻倉、倒垛、補倉、出倉等機械化作業。本機在輸送谷物時，對谷物有粗略的清選和脫水作用.

隨管路布置不同，所需功率或產量差別很大，輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、傾斜管、垂直管、彎管等組成。而單位長度管路的壓力損失 隨管路的安裝坡度和形式而變化，亦即垂直管路比同樣長度的水平管路壓力損失要大，傾斜管路界與二者之間。在彎管處的壓力損失其大小隨物料的物理性質、混合 比、氣流速度、彎管曲率半徑與管徑之比等因素而變化，以水平管路轉為垂直向上輸送時的彎管壓力損失*大。所以在布置輸送管路時盡可能減少彎頭數量，采用直 線配管。對于水平、垂直、組合輸送的管路布置中應盡量減少吸送管路距離，在機器的出料口處*好先接5—10米水平管，使物料在水平管內得到加速后再轉入垂 直輸送。如有條件*好采用立體傾斜輸送，盡量減少彎管數量。或用于單獨的壓送方式使輸送機的輸送量*佳。
(1)輸送距離=吸料管長度+輸送管長度；
(2)下表均以揚程高度4米，三個90°的彎頭和一個離心式卸料器測試所得數據.
(3)在下表水平輸送量的基礎上，當垂直高度增高時，產量相應降低；
(4)一個90°彎頭相當于13-17米的水平輸送管道。氣力輸送機(見圖1)主要由高壓風機、風量調節閥、分離筒、(QHC系列氣力輸送機配備有除塵器和集塵箱)閉風器、連接管路、吸咀和輸送管等部分 組成。 其工作原理是，由高壓風機產生的負壓氣流經吸咀，軟管將物料吸入，通過分離筒，空氣與 物料分離，物料旋轉向下落到閉風器，經閉風器到風機出口 端，由正壓氣流通過輸送管路壓送到需要的地方，與物料分離后的氣體則向上通過分離筒的篩網筒(C型機通過除塵器)和連接管路的風量調節進入風機。
1、風機：為串聯式離心高壓風機，主要由風機殼體、葉輪、軸承管和電動機等部件組成，三角帶傳動

2、風量調節閥(見圖)：由指針、調節片、扭力彈簧、止動簧、表盤和管體等組成.指針處于表盤綠色位置表示閥門關閉；處于黃紅色位置表示閥門開啟。分離筒：是物料與氣流分離的裝置，中間設有篩網筒，起過濾作用。
4、閉風器(見圖)：由殼體、閉風器端蓋、葉輪、密封膠板等零件組成，葉輪軸輸入端裝有輕型減速器，由電動機通過三角帶傳動，帶動閉風器葉輪轉動。吸咀(見圖)：是該機的喂料裝置，在用做單純吸送、或吸、壓混合輸送時可以自動將物料吸入，由進料管、外套管等組成。根據輸送物料和輸送狀態，調節進料管與外套管的相對位置，可以使物料和空氣的混合濃度比為*佳狀態。6、輸送管路： 輸送管路采用鐵皮管制成接口采用扣壓式抱箍連接，裝拆方便。
7、電控部分： 風機與閉風器的電動機由電控箱集中控制。風
機的電動機采用直接起動外，其余型號風機的電動機均采用由連鎖線路和接觸器組
成的星三角起動器啟動，用熱繼電器或電機保護器作電機保護。閉風器的電動機都
是直接起動，由熔斷器或電機保護器保護。
8、行走部分： 由機架和行走輪、牽引桿等組成，可作短途移動。
9、附件： 壓送料斗(單獨壓送時使用，根據用戶訂貨配制)。
1 0、除塵器： 用 于進入風機前的空氣除塵可減輕風機磨損，提高風機使用壽命。
11、集塵箱： 用于收集塵土，應定期打開**干凈(每4—6小時**一次)。
12、輸送管路： 輸送管路采用鐵皮管制成接口采用扣壓式抱箍連接，裝拆方便。
13、電 控部分： 風機與閉風器的電動機由電控箱集中控制。

連鎖線路和接觸器組
成的星三角起動器啟動，用熱繼電器或電機保護器作電機保護。閉風器的電動機都
是直接起動，由熔斷器或電機保護器保護。
14、行走部分：由機架和行走輪、牽引桿等組成，可作短途移動。
15、附件：壓送料斗(單獨壓送時使用，根據用戶訂貨配制)。
16、除塵器：用于進入風機前的空氣除塵可減輕風機磨損，提高風機使用壽命。
17、集塵箱：用于收集塵土，應定期打開**干凈(每4—6小時**一次)。

設備的原理：該裝置是利用壓縮空氣作動力，將固態顆粒物通過密封管道進行干法輸送的全套系統設備。該系統一般包括氣源、發送器、管道、控制和料倉五部分，具有輸送能力高、管道磨損小、輸送距離長、能耗低、不污染、自動化程度高的優點。是目前世界是*的固體顆粒干法輸送設備。
生產特點：根據用戶提供的輸送物料的性質(粒徑、比重等)輸送距離、爬坡高度、場地情況、生產力、輸送方式(連續或間斷)等進行設計，選取合適設備，是一種量體裁衣、單臺設計、小批量、多品種的非標產品。
根據設備組合情況的不同，氣力輸送裝置一般可分為吸氣式、壓氣式和混合式三種基本形式。
一、吸氣式裝置：這種輸送方式的特點是，；
1．可以從幾處同時吸取物料，輸送到一處集中。
2．適宜于堆積面廣，或裝在低處深處物料的輸送。
3．只要有空氣吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狹窄的地方(如料斗下部)，吸取物料進行輸送。
4．在輸送過程中，沒有灰塵飛揚，供料口可以敞開，供料和輸送可以連續進行。
5．由于輸送氣流的壓力低于大氣壓力，水分容易蒸發，所以對水分多的物料比壓氣式容易輸送。
二、壓氣式氣力輸送裝置：這種輸送方式的特點是：
1．將輸料管分叉并安裝切換閥，即可改變輸送路線或同時向幾個地方輸送。
2．因為輸送空氣的壓力可以提高到風機額定的*高排氣壓力，所以即使輸送條件有些變化，也能保持一定程度的適應性，適合于高濃度長距離輸送。
3．整個裝置內部處于正壓狀態，物料易從排料口排出。卸料器和除塵器結構較簡單，但供料器結構較復雜。在輸送過程中，灰塵容易飛揚。

操作應該注意什么？

使用過程中，如果發現產量明顯下降，需打開觀察孔，觀察一下，集料器濾網是否堵塞。
一、 操作：
1 、先關閉限風閥、以減小風機負荷，達到空氣負荷啟動，運轉。
2 、啟動按鈕，點動按鈕觀察一下，風機是否正轉，使用時必須保持電機正轉運轉。
3 、程序：先開卸料器，再開風機。
4 、吸粉料時吸嘴不能與吸物接觸，要保持管直徑的 1/3 ，為進風通道。
二、故障排除：
1 、使用過程中，如果發現產量明顯下降，需打開觀察孔，觀察一下，集料器濾網是否堵塞。
2 、如果風機運轉時，出現較大噪音或機器有抖動感，請打開風機添雜口，觀察一下，風機葉片是否粘有塵土。如果有必須先得風機停移后，逐個葉片請理完閉才可使用。
空氣流速計算

現有的機器流速是26米/秒

輸送機空氣流速計算
氣體是可壓縮的它們的密度，隨壓力和溫度變化。管徑是一個常數，沿輸送管線壓力的減少密度隨之減少，輸送氣的速度逐漸增大。不管速度是否是自變量，由圖4.1可知，用自由空氣流量替代速度，依容積流量可從下面的兩個公式很容易求出速度。 P空氣優良壓力 lbf/in2 ；V空氣體積流量 ft3/min；T空氣優良溫度 R(°F + 460) 腳標說明：1輸送線入口；2輸送線出口；0 標準狀態 對于圓形管線： 其中C是輸送空氣速度 ft/min；d是管徑 inch。 顯然氣體壓力和溫度對速度有影響，對于給定的標況下的空氣流量很容易計算出給定狀況下的空氣速度。這個等式進在下一章一步說明。 圖4.3顯示的是關于圖4.1和4.2對于給定的自由空氣流速和輸送氣壓下空氣速度的允許值，氣速達到6000ft/min (30.5m/s)已經被認為是進行正常稀相輸送的極限值。

壓力損失計算、
涉及單相流，建立這樣的流動相當簡單，壓力損失Δp，流體密度ρ，通過流體管線直徑d，管線長度L，達西判定式如下 f 是摩擦因數，是關于流體雷諾數和管壁粗糙度的函數；C是流體平均速度 ft/m。 從數學模型上看(有關模型更詳細的介紹見第6章“空氣資料”)，壓力損失用二乘法與速度關聯。這種方法從數學模型上看速度是二重的，這意味速度加倍壓力損失因數近似增加4倍，因此速度是一個非常重要的工作參數，用圖示法顯示試驗數據結果應增加一個速度軸

使用前必讀！

一、開機前請先閱讀說明書，并按電器接地標準接地，否則有觸電危險。
二、未確定機器正反轉時，決不可啟動閉風器，否則可能造成機器損壞。
三、啟動風機前，請將風量調節閥指針用止動簧鎖定。確定機器，先按下啟動鈕，待電機運轉5—15秒鐘后再按運轉鈕，風機正常運轉后再啟動閉風器，并解除止動簧鎖定。
四、風門管風量調節閥在出廠時已調整好，在運轉中決不允許亂調或將其固定，否則將造成電機嚴重超載或燒壞。
五、**開機前應現場調試電機綜合保護器，調試程序為
(1)將保護器表面的兩只調節鈕順時針旋到底。
(2)啟動電機，同時保護器面板上運行指示燈亮，然后將電流調節旋鈕細心緩慢地逆時針方向轉動，直至過載燈閃亮，再順時針稍回一點，觀看過載燈在一分鐘內不閃動一次的臨界狀態止，然后再將延時調節旋鈕旋到大于啟動時間。
再啟動電動機，并測試電機電流，待正常運行過載燈不亮，再用人工(用手動調節風量閥)使電動機過載，這時過載燈閃亮，整個調試過程結束。
如發生電動機在運行中停止，要細心檢查電動機是否斷相、過載等，先檢查電動機是否有溫升很高，如溫升高可能是過載停轉，沒有溫升可能是斷相引起跳閘，請注意保護器表面上三個指示燈是否正常(正常情況下運行指示燈亮，過載和斷相指示燈不亮)。

一、概述

吸粉機，是一種的物料搬運機械。機器小巧靈活、裝配快捷方便，經簡 單組合后即可用來單獨壓送、單獨吸送、或吸送、壓送混合使用。可以水平、傾斜、垂直輸送諸如稻谷、小麥、大米、玉米、高糧、大麥芽、塑料及樹脂等顆粒狀物料，適用于糧庫、農場、車站、碼頭、糧油加工和釀造行業在倉儲或生產工藝中的散裝、散運、散卸、翻倉、倒垛、補倉、出倉等機械化作業。本機在輸送谷物時，對谷物有粗略的清選和脫水作用.

三、吸粉機機器結構及工作原理

圖1
吸粉機(見圖1)主要由高壓風機、風量調節閥、分離筒、(氣力輸送機吸粉機配備有除塵器和集塵箱)、閉風器、連接管路、吸咀和輸送管等部分組成。 其工作原理是，由高壓風機產生的負壓氣流經吸咀，軟管將物料吸入，通過分離筒，空氣與 物料分離，物料旋轉向下落到閉風器，經閉風器到風機出口端，由正壓氣流通過輸送管路壓送到需要的地方，與物料分離后的氣體則向上通過分離筒的篩網筒(C型機通過除塵器)和連接管路的風量調節閥進入風機。
1、風機：為串聯式離心高壓風機，主要由風機殼體、葉輪、軸承管和電動機等部件組成，三角帶傳動。

2、風量調節閥(見圖2)，由指針、調節片、扭力彈簧、止動簧、表盤和管體等零件組成.指針處于表盤綠色位置表示閥門關閉；處于黃紅色位置表示閥門開啟。
3、分離筒：是物料與氣流分離的裝置，中間設有篩網筒，起過濾作用。
4、閉風器(見圖3)：由殼體、閉風器端蓋、葉輪、密封膠板等零件組成，葉輪軸輸入端裝有輕型減速器，由電動機通過三角帶傳動，帶動閉風器葉輪轉動。
5、吸咀(見圖4)：是該機的喂料裝置，在用做單純吸送、或吸、壓混合輸送時可以自動將物料吸入，由進料管、外套管等組成。根據輸送物料和輸送狀態，調節進料管與外套管的相對位置，可以使物料和空氣的混合濃度比為*佳狀態。
6、輸送管路：輸送管路采用鐵皮管制成接口采用扣壓式抱箍連接，裝拆方便。
7、電控部分：風機與閉風器的電動機由電控箱集中控制。除3、5、10型風機的電動機采用直接起動外，其余型號風機的電動機均采用由連鎖線路和接觸器組成的星三角起動器啟動，用熱繼電器或電機保護器作電機保護。閉風器的電動機都是直接起動，由熔斷器或電機保護器保護。
8、行走部分：由機架和行走輪、牽引桿等組成，可作短途移動。
9、附件：壓送料斗(單獨壓送時使用，根據用戶訂貨配制)。
10、除塵器：用于進入風機前的空氣除塵可減輕風機磨損，提高風機使用壽命。
11、集塵箱：用于收集塵土，應定期打開**干凈(每4—6小時**一次)。
四、機器的調試與運行

(一)機器的調試
1、開箱后，根據裝箱清單逐件清點，核對機件是否齊全。
2、檢查各零部件有無松動、缺少和損壞，檢查風機、閉風器、減速器的軸承部位是否落入贓物或缺少潤滑脂，電器控制箱內電器元件是否損壞，接線是否松動，如有不妥，應逐項處理，全部完好后，可按結構圖所示進行組裝，并調試。
3、本機由電壓為380V，頻率50HZ的三相交流電源供電。用戶應根據電機功率大小自備配套的漏電保護開關和三相電纜(參見表2)，有條件*好配備裝有電壓表和電流表的電器控制箱。
(表2)

4、開機前請按電器接地標準，將機器接地，否則有觸電危險。
5、未確定機器正反轉，不可啟動閉風器，否則可能造成機損壞。
6、調試整機時可暫不裝吸糧膠管和吸咀，將風量調節閥指針扳向綠格位置，將指針用止動簧鎖定，按下風機啟動按鈕。(3、5、10型機無此按鈕，直接按運轉按扭起動)檢查風機皮帶輪的轉動方向與箭頭方向是否相符，視聽機器運轉情況，待運轉10-20秒鐘后按下運轉按鈕進入正常運轉后既可進行以下調試。
(1)．風量調節閥的調試解除風量調節閥指針鎖定，用大于200*200mm的木板或其它物品從側面將分離筒進料口全部檔閉，這時風量調節閥指針由綠格位置轉向紅格位置，將鉗型 電流表串入風機傳動電機電路中，緩慢移動進料口處檔板，改變進料口面積，增大進氣量，觀察電流表讀數和風量調節閥開始動作的電流值是否為風機傳動電機的額定電流范圍，(見表2)。如果所測電流讀數值小于電機額定電流值風量調節閥開始動作，則需增加扭力彈簧扭矩，將彈簧順時針轉動一格，重復上述步驟，反復調試到風量調節閥動作電流不超過電機額定電流的5%為止。
(2)、 電機保護器的調試
1、將保護器面板的兩只調節鈕順時針旋到底。
2、起動電動機，同時保護器面板上運行指示燈亮，然后將電流整定旋鈕細心緩慢地逆時針方向轉動，直至報警燈閃動次數為一分鐘一次的臨界狀態為止，然后再將延時調節鈕轉到大于起動延時時間。
再起動電動機，并測試電機電流，待正常運轉報警燈不亮，再用人工方法(可用調節風量閥的方法，強行將電流調大)使電動機過載，這時報警燈閃亮，整個調試過程結束。如發生電機在運行中停止要細心檢查電機是否斷相、過載等，先檢查電機是否溫升很高，如果溫升高可能是超載引起跳閘，請注意保護器表面上三個指示燈是否正常。(正常情況下運行指示燈亮，過載和斷相指示燈不亮)。
應定期調試電機保護器，確保保護器在電機額定電流程范圍內工作。否則電機有可能超載損壞。 圖6
進行完上述調試后，停機，裝上吸糧軟管、吸咀，輸送管道等。將吸咀離開糧面，按下啟動按鈕運轉5-15秒鐘后，按運轉按鈕，風機起動后，啟動閉風器并解除風量止動簧鎖定，將吸咀調節至進料管全部縮進外套后，成45度左右插入糧堆，然后觀察進料情況并調節吸咀進料管和外套相對位置，一般出口物流噴出3m左右，產量*佳。即可將吸咀的緊固羅栓緊固后進行正常作業。在調試中，如果發現物料停止流動，應立即提起吸咀，停止進糧，將管道吹通，如堵塞嚴重則只能按下閉風器和風機停止按鈕，拆開管道將物料倒出，接好管道后應檢查以下幾個部份：
(1)風量調節閥指針是否處于紅黃格位置。
(2)閉風器與電動機的傳動帶是否打滑。
(3)吸咀的進料管比外套是否伸出太長，如果太長，物料和空氣混合比增大，進入的空氣量減小，就會造成堵塞。應根據輸送的物料，輸送狀態反復調試總結其
規律。待故障排除后即可按前述步驟進行試車作業。工作完畢后應將吸咀提起。機器空轉1-2分鐘后，按下閉風器和風機停止按鈕，斷開電源，卸下管道將機請理干凈后，放到通風避雨的地方。
(二)機器的運行
(1)運行中風機軸承溫升不允許超過85℃，其它軸承溫升不允許超過70℃。
(2)運行中應嚴格檢查機器各部件及管路是否漏風，如有漏風處需認真密封。
(3)注意電機的溫升情況，并定期用鉗型電流表觀察其工作電流是否在電機額定范圍之內。否則應調節風量調節閥，和吸咀，如果吸咀只進空氣不進糧或吸咀進料管縮入外套太深都可使電機過載。
(4)運行中應注意物料中的雜物大塊(如磚頭，鐵塊，木塊等)等物吸入機器否則可能造成閉風器部份損壞。
(5)本機根據用戶需求可配進料斗以適應單獨用于壓送。用于壓送時需將分離筒，連接管路，除塵器卸掉。將進料斗裝在閉風器的進料口處，風機進風口接風量調節閥。(見示意圖)通過料斗插板控制進入閉風器的物料流量即可，一般壓送可提高機器產量約20﹪左右。
(6)供電電壓不得高于或低于額定電壓的5﹪，嚴禁兩相運轉。
五、輸送管路的聯接與輸送量

吸粉機隨管路布置不同，所需功率或產量差別很大，輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、傾斜管、垂直管、彎管等組成。而單位長度管路的壓力損失隨管路的安裝坡度和形式而變化，亦即垂直管路比同樣長度的水平管路壓力損失要大，傾斜管路界與二者之間。在彎管處的壓力損失其大小隨物料的物理性質、混合比、氣流速度、彎管曲率半徑與管徑之比等因素而變化，以水平管路轉為垂直向上輸送時的彎管壓力損失*大。所以在布置輸送管路時盡可能減少彎頭數量，采用直線配管。對于水平、垂直、組合輸送的管路布置中應盡量減少吸送管路距離，在機器的出料口處*好先接5—10米水平管，使物料在水平管內得到加速后再轉入垂直輸送。如有條件*好采用立體傾斜輸送，盡量減少彎管數量。或用于單獨的壓送方式使輸送機的輸送量*佳。
(1)輸送距離=吸糧管長度+輸送管長度；
(2)下表均以揚程高度4米，三個90°的彎頭和一個離心式卸料器測試所得數據.
(3)在下表水平輸送量的基礎上，當垂直高度增高時，產量相應降低；
(4)一個90°彎頭相當于13-17米的水平輸送管道。

六、維護保養

(1)在使用操作前，應閱讀本說明書，了解機器的工作性能，掌握操作規范，以免操作不當發生故障。
(2)應根據下表要求，定期對各潤滑點加注潤滑油(脂)。
表4

(3)零件有松動、脫落、損壞要及時緊固或修復；應經常檢查各部位的易損件，如果發現損壞，必須立即更換(易損件規格參見附圖)。
(4) 電器控制部分，應常檢查接線、接觸器、電機保護器、按鈕、熔斷器等是否可靠，并保持電控制箱內清潔。