(一）粉末冶金供料系統 技術參數：
1、注塑機 28臺2、用料量： kg/小時（臺）
3、*遠輸送距離： 60米4、原料：7種原料
5、目前規(guī)劃臺數： 12臺，12站6、未來擴展臺數： 16 臺， 16站
7、系統規(guī)劃： 3組供料系統8、電力配備： 380V AC 50Hz
9、總負荷： 真空7.5KW10、使用氣源： 0.4~0.6Mpa
（二）粉末冶金供料系統 主控部分:
1控制臺TTF-501臺
1.西門子PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉狀況
PLC過程控制，電路可控制45個工作點，并可擴充
2雙段高壓真空站2RB 720 H573組
A.馬達規(guī)格10HP 垂直高度10M. B.口徑 2″3臺風機
C.額定功率：7.5KW. D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.*大風壓：570mbar 真空度 -440mbar F.*大風量：336M3/H
雙段高壓風機.內轉子以CNC四軸同動加工、精度高所以可得準確之轉子間隙,提高鼓
風機之性能.又三葉式鼓風機出風的脈動小,相對地也減低噪音.適用于正,負壓輸送.
3"脈動高效能
過濾器"TTVC-4003臺
A.采用每單次吸料后進行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲壓罐，安裝
超壓保護，收集細微粉塵，保護高壓風機.
B.采用中國臺灣鑫爾諾電磁閥、新恭氣缸.
氣缸調壓閥控制可調節(jié)氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內部安裝紙質過濾器，底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲氣桶，儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4粉末冶金供料系統 旋風集塵過濾器TTFC-4003臺
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5原料分配站7x4 1臺
采用不銹鋼制作，用于原料的切換，方便快捷,7進4出，28個出口
6截料閥TTHV-2″12個
控制管路單機臺料壓源
氣缸采用新恭、電磁閥采用金器中國臺灣，氣缸有調壓閥控制，
可調節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
7截風閥TTHV-2″12個
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用新恭、電磁閥采用中國臺灣金器，氣缸有調壓閥控制，
可調節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
8單管抽空裝置TTHF-2″10個
安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內.
氣缸采用新恭、電磁閥采用中國臺灣金器，氣缸有調壓閥控制，
可調節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
9不銹鋼儲料箱TT-150L 7個
用于原料的儲存，容量150L，不銹鋼制作，移動腳輪，可視視窗，帶蓋。
10真空吸料斗M-24L SUS 2″12個
安裝在注塑機上，由于原料的輸送，料氣分離，布袋除塵。
(三）粉末冶金供料系統 管道工程部分：
1陶瓷彎頭76x51 90度15個
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉角造成損失及堵塞料管
2管夾 2″ 300個
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3支撐架C型鋼制作60組
支撐輸送管路及線槽
4耐磨陶瓷直管76x51210米
用于料的輸送
5耐磨陶瓷Y型三通76x51 Y型12個
用于料的輸送
6不銹鋼直管SUS 2″/1.05mm(足）37條
用于負壓管路鋪設
7抗靜電軟管2″/51mm3卷
采用防靜電軟管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
8控制信號線3C/100M 2C/100M卷8
采用國標銅蕊線
用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線
（四）粉末冶金供料系統 安裝、五金配件：
1五金配管配件一式式1
三通、螺絲
2氣管配件一式式1
三通、氣管
3施工安裝費式1
工程總報價：
粉末冶金供料系統 交易條件：
1.付款條件：定金40%，貨到付40%，安裝完畢付10%，調試運行1個月付10%。
2.交貨期限:收到定金后25天內
3.交貨模式:上列報價為工廠交貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現場的照明設備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗收為安裝完成一個月內運作輸送正常，保固期壹年.
7.以上含教育訓練.
8.以上價格含17%稅.
客戶回簽： 承辦人：曹鏡森
