氣動集中供料系統又名供料系統，選用真空傳送方法，經過會集的管路體系將塑料質料從儲料罐運送到中心除濕枯燥體系，然后將枯燥后的質料運送到每臺注塑機中。中心供料體系選用“一臺機器一根管”的描繪方法，
采用漩渦氣泵真空輸送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。輸送系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統運行穩定，堵料的現象發生。它配合干燥系統使用，可使用干燥的空氣對原料進行輸送，防止干燥后的原料回潮

包管整個體系的空氣對質料供料進行運送，防止除濕枯燥后的質料回潮。一起在每個輸運轉安穩，堵料的表象發作。它合作中心除濕枯燥體系運用，可運用除濕枯燥送循環后會對運送管線進行整理，包管管路內沒有剩余的粒料，在防止質料回潮的一起，


體系可完成將多種質料主動供應多室恣意的注塑加工設備運用，在這其間可包羅質料的枯燥處置、配色處置、以及按份額的破壞收回料運用，可以實施高度的主動化操控、監測等、并能滿意24小時不停機的出產需求。


氣動集中供料系統

操作人員只需對人機界面進行操作，即可完成注塑機的供料動作。

采用分料站和快速接頭的換料作業方式，可以讓客戶快速切換管道，使用不同種


原料，滿足了成型機使用不同原料的需求，避免因人為因素造成的停產現象。

氣動集中供料系統采用 PLC 控制易于擴展，故障率低，外圍線路簡單維護方便，降低成本。

人性化控制，視覺化觸摸屏人機界面直觀簡單便于操作，對系統進行監控。


氣動集中供料系統智能化控制，控制臺可對一臺或多臺真空產生器及多臺及幾十臺上料機進行控制，

還可對系統的外部信號和系統的工作狀態以及可能的故障進行實時的監控。


系統帶有自動截料清料功能，以保證原料輸送管中沒有殘余原料，避免原料吸濕和堵塞。


提高效率，縮短生產周期系統可以向多臺成型設備供應不同的原料，提高系統效率。



氣動集中供料系統自動化控制，人工加料到儲料桶后，其他上料動作采用全自動控制，

視覺化觸摸屏人機界面可顯示各設定值及實際值，也可顯示報警信息以及幫助診斷故障。

系統設定有對集塵桶的自動噴洗，吹落附上過濾器上的粉塵，確保吸風順暢。
氣動集中供料系統機臺準確擺放位置的尺寸。
管道排走方式。管道嚴禁有漏氣現象。
管道下料段與供料杯連接長度約3-4米。
管道安裝時注意注塑機分管對位，不對位影響美觀。.
原料房與系統控制擺放規劃。
觀察廠房墻體結構，判定承受管路重量。
裝支架注意天車、天花板、柱子。
供料走管道，盡量減少彎道。
管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續保養。
鋼管在連接時確保管夾正中心對接。

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