粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集中收集粉塵系統(tǒng)
除塵器主要包括：旋風分離器、布袋除塵器和電除塵器，這類除塵器收集的粉塵落到除塵器的灰斗中，灰斗中的粉塵必須及時**，否則在高料位的情況下，會出現(xiàn)：a、返料，部分粉塵被氣體攜帶，導致除塵效率下降；b、粉塵堵料，系統(tǒng)壓降會明顯上升。
集中收集粉塵系統(tǒng)灰斗中的粉塵一般由兩種方式排出：一種是料位信號傳給旋轉(zhuǎn)機械(旋轉(zhuǎn)給料機、螺旋喂料機等)，通過旋轉(zhuǎn)機械的旋轉(zhuǎn)，將粉塵轉(zhuǎn)至下一工序；另一種是料位信號傳給料位閥門(刀閘閥、球閥等)，通過料位閥門的開合，粉塵流至下一工序。與料位閥門配套的下一工序，通常為氣力輸灰的倉泵系統(tǒng)。
集中收集粉塵系統(tǒng)灰斗中的粉塵料位的信號需要配套測量儀表，粉塵轉(zhuǎn)輸?shù)男D(zhuǎn)機械需要配套電控，系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性相對要求較高。
尤其對于旋風分離器，為避免氣體攜帶粉塵，灰斗的料位不允許太高，因旋風分離器灰斗體積本身并不大。所以，與之配套的粉塵轉(zhuǎn)輸機械或閥門需要頻繁動作，滿足旋風分離器正常工作需要。
因此，需要一種簡單方便的集中收集粉塵系統(tǒng)
集中收集粉塵系統(tǒng)新型的目的是提供一種運行簡單且節(jié)能環(huán)保的集中收集粉塵系統(tǒng)。
本實用新型提供了一種集中收集粉塵系統(tǒng)，包括：
一個用于收集粉塵的灰倉；
至少一個除塵裝置；
至少一個翼閥，一個翼閥對應一個除塵裝置并與所述除塵裝置相連通，所述翼閥安裝于所述灰倉中。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進：
可選地，所述翼閥包括：閥座、活動翼板和合頁，所述閥座橫向伸出一支架，所述合頁固定安裝于所述支架上，所述活動翼板連接于所述合頁下方，所述活動翼板貼合于所述閥座上形成密封。
所述活動翼板為傾斜布置，且所述活動翼板偏離于豎直線
可選地，所述除塵裝置包括除塵器、灰斗和料腿，所述灰斗設(shè)置于所述除塵器的下方并與所述除塵器相連通，所述料腿設(shè)置于所述灰斗的下方并與所述灰斗相連通。
可選地，所述除塵器包括旋風分離器、布袋除塵器和電除塵器。
可選地，所述除塵裝置的數(shù)量為至少三個，所述除塵裝置與所述翼閥的數(shù)量相同。
可選地，還包括輸送粉塵的倉泵，所述倉泵連接于所述灰倉下方。
可選地，所述倉泵和所述灰倉之間采用管道連接，并于管道上設(shè)有閥門。
本實用新型集中收集粉塵系統(tǒng)的有益效果：
本實用新型以翼閥取代旋轉(zhuǎn)機械收集粉塵，節(jié)能，且能在料腿中形成料封，防止灰倉中的氣體倒串。本實用新型的翼閥以料位高度形成的靜壓為推動力，料腿中料位到一定高度，翼閥打開，除塵器料斗中基本不存料，不會對除塵器的除塵效率產(chǎn)生影響。
是本實用新型實施例一的旋風分離器的集中收集粉塵系統(tǒng)；
是本實用新型實施例二的布袋除塵器的集中收集粉塵系統(tǒng)；
是本實用新型的翼閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
旋風分離器；布袋除塵器；真空料斗（灰斗）-；料腿；翼閥；合頁；活動翼板；閥座；支架；集粉灰倉；倉泵；閥門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
本實用新型提供了一種集中收集粉塵系統(tǒng)，其特征在于，包括：
一個用于收集粉塵的灰倉；
至少一個除塵裝置；和
至少一個翼閥，一個翼閥4對應一個料腿并與所述料腿3相連通，所述翼閥安裝于所述灰倉中，翼閥在灰倉內(nèi)部為對稱結(jié)構(gòu)布置，所述灰倉通過翼閥4的開合動作實現(xiàn)粉塵的收集。
圖3是本實用新型的翼閥的。所述翼閥包括：閥座、活動翼板和合頁，所述閥座橫向伸出一支架，所述合頁固定安裝于所述支架上，所述活動翼板可旋轉(zhuǎn)地連接于所述合頁，所述活動翼板貼合于所述下方
灰倉通過翼閥的開合動作實現(xiàn)粉塵的收集，并形成料封，防止灰倉中的氣體倒串。除塵器收集的粉塵集中于灰斗和料腿中，當料腿內(nèi)的粉塵量蓄積到一定高度，形成的靜壓足以推開閥座上的活動翼板，活動翼板旋轉(zhuǎn)自行打開一定角度，粉塵自流進灰倉；當料腿內(nèi)的粉塵量降到一定高度，活動翼板依靠自身重力復位至閥座，翼閥關(guān)閉。料腿中粉塵物料的靜壓與活動翼板垂直分力的平衡決定翼閥的開合。灰斗中粉塵料位穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。
所述活動翼板為傾斜布置，且所述活動翼板偏離于豎直線。通常，活動翼板以偏離于豎直線的角度貼合于閥座上形成密封，活動翼板的角度根據(jù)粉塵特性、計算及試驗確定。
其中，所述除塵裝置的數(shù)量為至少三個，所述除塵裝置與所述翼閥4的數(shù)量相同。灰倉可以接收至少三個除塵器的粉塵。當除塵裝置或翼閥4的數(shù)量至少為兩個時，翼閥對稱布置在一個灰倉中。
根據(jù)現(xiàn)場布局的可能，在其中一個實施例中將八個除塵器的粉塵收集于一個灰倉5中，也即八個翼閥4集中對稱布置在一個灰倉中
其中，所述除塵裝置包括除塵器、灰斗2和料腿3，所述灰斗2設(shè)置于所述除塵器的下方并與所述除塵器相連通，所述料腿3設(shè)置于所述灰斗2的下方并與所述灰斗相連通。
其中，所述除塵器包括旋風分離器、布袋除塵器和電除塵器。本實用新型的集中收集粉塵系統(tǒng)可以應用于旋風分離器11、布袋除塵器和電除塵器的粉塵收集上。
是本實用新型實施例一的旋風分離器的集中收集粉塵系統(tǒng)，
本發(fā)明實施例一提供了旋風分離器的集中收集粉塵系統(tǒng)，包括：
一個用于收集粉塵的灰倉；
兩個旋風分離器；
兩個灰斗，一個灰斗對應一個旋風分離器并與旋風分離器相連通；
兩個料腿，一個料腿對應一個灰斗并與灰斗相連通；和
兩個翼閥，一個翼閥4對應一個料腿并與料腿3相連通，所述翼閥4對稱安裝于所述灰倉中。
是本實用新型實施例二的布袋除塵器的集中收集粉塵系統(tǒng)。，
實施例二提供了布袋除塵器的集中收集粉塵系統(tǒng)，包括：
一個用于收集粉塵的灰倉；
兩個布袋除塵器；
兩個灰斗，一個灰斗對應一個布袋除塵器并與布袋除塵器相連通；
兩個料腿，一個料腿對應一個灰斗并與灰斗相連通；和
兩個翼閥，一個翼閥4對應一個料腿并與料腿相連通，翼閥對稱安裝于灰倉中。
還包括輸送粉塵的倉泵，所述倉泵連接于所述灰倉下方。所述倉泵和所述灰倉之間采用管道連接，并于管道上設(shè)有閥門。閥門可以控制倉泵與灰倉之間的開通與關(guān)閉。
灰斗2內(nèi)的粉塵料位不需要監(jiān)控，由翼閥控制料位的高低；多個除塵器僅需監(jiān)測灰倉的料位，通過與倉泵的聯(lián)控，實現(xiàn)粉塵料位的控制。
灰倉按輸灰量配套設(shè)計一個倉泵，每個除塵器不需要單獨配置倉泵。
新型的集中收集粉塵系統(tǒng)，可以實現(xiàn)多個除塵器并行運行，將多個除塵器中收集的粉塵集中收集于一個灰倉5中，區(qū)別于原除塵系統(tǒng)中單個除塵器對于單個粉塵收集轉(zhuǎn)輸?shù)呐渲谩＞哂幸韵聝?yōu)點：取消旋轉(zhuǎn)機械；節(jié)約投資，取消料位測控系統(tǒng)、取消除塵器單獨配套的粉塵轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)；運行簡單，單一機械結(jié)構(gòu)，無需料位監(jiān)控及運行維護；裝置布置緊湊，粉塵集中收集、轉(zhuǎn)輸，現(xiàn)場簡潔。
所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在保護范圍之內(nèi)。
集塵器粉塵收集系統(tǒng)安全操作規(guī)程
A自動化微電腦操作員必須是經(jīng)過培訓的專業(yè)人員，他們擅長生產(chǎn)過程。
B.在運營期間溝通和協(xié)調(diào)各部門，監(jiān)控各種監(jiān)控系統(tǒng)和電力系統(tǒng)。
C.嚴禁操作操作因誤操作而中斷網(wǎng)絡(luò)或設(shè)備損壞。一種
D。關(guān)閉。
集塵器粉塵收集系統(tǒng)嚴格遵守勞動紀律，專注于操作，不做任何與職責無關(guān)的事情。
E.運營商必須實施郵政管理系統(tǒng)，嚴格禁止非運營商登錄和操作計算機，禁止私人連接個人移動存儲設(shè)備。
F.操作人員應始終注意調(diào)度室設(shè)備的正常，故障，大修等條件。在執(zhí)行操作時，應該與網(wǎng)站取得聯(lián)系并記錄故障。
G.操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，隨時檢查設(shè)備和數(shù)據(jù)狀態(tài)，并處理潛在的不安全操作問題。
停止并與相關(guān)人員取得聯(lián)系。
H操作人員應隨時與現(xiàn)場，相關(guān)崗位和部門保持聯(lián)系，堅守崗位，確保設(shè)備安全運行。
I.未經(jīng)許可，經(jīng)營者不得離開崗位。在處理緊急情況時，他們必須詳細記錄和解釋情況。報告后，未經(jīng)許可不得離開其職位。
只有這樣才能移交班次。
L.仔細填寫關(guān)于班次設(shè)備操作的記錄，并向繼任者提供詳細說明。
H.嚴重清潔室內(nèi)衛(wèi)生。嚴禁用濕抹布擦拭電氣設(shè)備和電線
