概述：
三段式氣動(dòng)切斷閥是一種能實(shí)現(xiàn)兩步開(kāi)或兩步關(guān)動(dòng)作的切斷閥，是由三段式即：0°,45°,90°或0°,90°,180°氣動(dòng)執(zhí)行器+球閥組成。開(kāi)閥階段：階段打開(kāi)20%，待穩(wěn)定后，第二階段全部打開(kāi)。關(guān)閉也是如此，階段關(guān)閉80%，等穩(wěn)定后，全部關(guān)閉。通過(guò)改變附加氣缸的活塞行程,執(zhí)行器和閥門(mén)轉(zhuǎn)角被停止在預(yù)先設(shè)定的角度(45°-90°),因此閥門(mén)流量得以調(diào)節(jié).這種裝置靠?jī)蓚€(gè)電磁閥控制閥門(mén)的流量。由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)采用了快速排氣及節(jié)流功能，使兩段球閥具有優(yōu)良的開(kāi)關(guān)特性。使開(kāi)閥、關(guān)閥速度減緩，使管道中流體變化平穩(wěn)，不會(huì)因沖擊產(chǎn)生水錘現(xiàn)象使易燃流體發(fā)生爆炸，亦不會(huì)因沖擊而損壞系統(tǒng)中流量計(jì)及其他儀表。可選雙作用和單作用（發(fā)生故障時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉），可配手輪機(jī)構(gòu)（斷電時(shí)，可手動(dòng)操作），因而適用于石油、化工、輕工、國(guó)防等行業(yè)的流量控制系統(tǒng)，特別適用于油品貯運(yùn)系統(tǒng)。
特點(diǎn)：
使用介質(zhì)：壓縮空氣、無(wú)腐蝕性氣體和油：
壓力范圍：雙作用2~8巴（Bar）, 單作用2~8巴（Bar）
工作溫度：標(biāo)準(zhǔn)型：-20℃～+80℃；低溫型 -40℃～+80℃； 高溫型 -20℃～+160℃。
使用壓力：輸入氣壓不超過(guò)10巴（Bar）；
行程調(diào)整在90度位置有±4度的可調(diào)范圍.
扭矩：6~3000Nm；
控制方式：開(kāi)關(guān)型，調(diào)節(jié)型，總線(xiàn)控制（需配電磁閥，定位器）；
動(dòng)作頻率：2000次小時(shí)；
輸入信號(hào)：ONOFF,4~20mA,0~10V（需配電磁閥，定位器）；
輸出信號(hào)：4~20mA，觸點(diǎn)信號(hào)（需配定位器、限位開(kāi)關(guān)）；
環(huán)境溫度：-35℃~+85℃；
使用限制：
1、溫度和壓力限制
（1）銘牌顯示有球閥在和最小操作溫度下所允許的操作壓力；
（2）使用鑄鋼或全不銹鋼材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在—29℃到180℃之間。其他類(lèi)型的閥座和密封件的操作溫度；
（3）閥的公稱(chēng)壓力等級(jí)(PN)：可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的工作壓力。
2、禁止節(jié)流操作
請(qǐng)不要使球閥經(jīng)常處于半開(kāi)的狀態(tài)(流量控制)，管道的壓力差和流體的沖擊將可能導(dǎo)致球閥或者閥座的損壞。
安裝與維護(hù)
1、安裝
（1）去掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔；
（2）準(zhǔn)備與管道連接前，清沖洗和清除干凈管道中所有堆積的雜質(zhì)；
（3）安裝閥門(mén)前仔細(xì)檢查閥門(mén)腔內(nèi)是否清潔，如有雜物，一定清洗干凈。檢查法蘭面是否破損，保證法蘭面無(wú)損傷。安裝過(guò)程中不能使接氣管受力，否則可能造成漏氣。
（4）接線(xiàn)：打開(kāi)防爆接線(xiàn)盒，共有5個(gè)接線(xiàn)柱，①、②、③、④和接地，其中①、②為一組，連接電磁閥1：③、④為一組，連接電磁閥2。
（5）在安裝期間，請(qǐng)不要利用閥的閥桿或手柄部分作為起重物品的支點(diǎn)，以避免出現(xiàn)倒塌和其他意外事故；
（6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的觀(guān)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)清除管線(xiàn)的偏離；
（7）與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的所知交叉鎖緊法蘭連接螺栓；
（8）在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中務(wù)必小心輕放，避免損壞、變形、松動(dòng)接氣管路及各種接頭。
2、維護(hù)
兩段式氣動(dòng)球閥擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，實(shí)際使用壽命取決于以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
維修注意事項(xiàng)：
（1）球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓液體；
（2）維修前，解除管線(xiàn)壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置；
（3）若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母，注意不要鎖太緊，通常再緊半圈，泄露會(huì)停止。
（4）接線(xiàn)：打開(kāi)防爆接線(xiàn)盒，共有5個(gè)接線(xiàn)柱，①、②、③、④和接地，其中①、②為一組，連接電磁閥1：③、④為一組，連接電磁閥2。
操作和使用
（1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗干凈。
（2）閥的操作由旋轉(zhuǎn)閥桿（手動(dòng)或自動(dòng)控制方式）完成：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4圈（90度）時(shí)，閥關(guān)斷。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4（90度）時(shí)，閥開(kāi)啟。
（3）當(dāng)手柄或閥桿頂部溝槽方向與管線(xiàn)平行時(shí)，閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)。
（4）氣源要求：氣源應(yīng)該干凈無(wú)油污，壓力在4~8bar。
（5）接線(xiàn)：接線(xiàn)需接防爆套管，接入防爆接線(xiàn)盒的入口端。
原理步驟
1、控制原理
以裝車(chē)為例，具體過(guò)程為電磁閥1帶電，閥門(mén)全部打開(kāi)，進(jìn)行裝車(chē)，當(dāng)接近設(shè)定值時(shí)，電磁閥2帶電，電磁閥1失電，閥門(mén)進(jìn)入小流量狀態(tài)，當(dāng)流量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電磁閥2失電，閥門(mén)全部關(guān)閉。
正常情況下緊急切斷閥的電磁閥應(yīng)斷電并處于常開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)閥體在無(wú)氣源情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)采用氣源操作時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)手動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿與鎖緊螺母處于脫開(kāi)狀態(tài)。操作時(shí)先打開(kāi)氣源，當(dāng)儀表氣源壓力大于0.3Mpa時(shí)，活塞桿受力前移，擠壓彈簧，同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得閥芯開(kāi)啟，閥被打開(kāi)。
如果要關(guān)閉切斷閥，則上位機(jī)下達(dá)關(guān)閉命令，使電磁閥通電關(guān)閉，缸體內(nèi)氣體被釋放出，當(dāng)儀表氣源壓力下降至0.1Mpa以下時(shí)，此時(shí)彈簧彈力大于氣源壓力，使活塞桿向后移動(dòng)，轉(zhuǎn)軸開(kāi)始反向動(dòng)作。當(dāng)壓力降至零時(shí)，切斷閥被關(guān)閉。
當(dāng)采用手動(dòng)機(jī)構(gòu)操作時(shí)，首先應(yīng)先切斷氣源，排盡缸體內(nèi)的空氣，使儀表氣源壓力為零。
此時(shí)切斷閥由于沒(méi)有氣壓應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。如果要開(kāi)啟切斷閥，應(yīng)按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)彈簧缸一側(cè)的手柄，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至調(diào)節(jié)螺桿脫出彈簧缸約8cm時(shí)，能明顯能感到阻力。此時(shí)手動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺桿被鎖緊螺母鎖死，繼續(xù)按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪，直到調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)彈簧拉伸，使活塞桿向前移動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿脫出彈簧缸約21cm時(shí)，轉(zhuǎn)軸完成90’旋轉(zhuǎn)。此時(shí)切斷閥被打開(kāi)。
如果要關(guān)閉切斷閥，則應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪，此時(shí)彈簧緩慢復(fù)位，使活塞桿向后移動(dòng)，轉(zhuǎn)軸反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)至調(diào)節(jié)螺桿脫出彈簧缸長(zhǎng)度為8cm時(shí)，此時(shí)彈簧復(fù)位。切斷閥被關(guān)閉。繼續(xù)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪，當(dāng)感覺(jué)不到阻力時(shí)，手動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺桿與鎖緊螺母脫開(kāi)。 在手動(dòng)控制過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)氣源通氣。
切斷閥處于常開(kāi)狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿是無(wú)法被鎖緊螺母鎖死的。
2、控制步驟：
以—段開(kāi)，兩段關(guān)，小流量控制為例，具體控制步驟如下：
（1）①，②帶電，閥門(mén)全部打開(kāi)，進(jìn)行裝車(chē)；
（2）接近小流量控制時(shí)，⑧，④帶電；
（3）3秒后①，②失電，閥門(mén)關(guān)到小流量狀態(tài)；
（4）裝車(chē)完成時(shí)，⑧，④失電，閥門(mén)全關(guān)。
（5）如果重新裝車(chē)，則重復(fù)（1）～（3）步驟。
3、小流量開(kāi)度調(diào)節(jié)：
兩段式氣動(dòng)球閥可以在打開(kāi)或關(guān)閉過(guò)程中停頓—次，能夠根據(jù)系統(tǒng)要求控制流量，尤其適用于化工或油品裝車(chē)系統(tǒng)中，例如閥門(mén)一次全部打開(kāi)，開(kāi)始裝車(chē)，當(dāng)流量接近設(shè)定值時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉到小流量狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)閥門(mén)全部關(guān)閉。小流量可以在o~45%之間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定，比如5%，8%，10%，15%等，達(dá)到控制功能。出廠(chǎng)時(shí)小流量已經(jīng)設(shè)定完畢，如果現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)節(jié)，步驟如下：
（1）松開(kāi)兩端保護(hù)套管；
（2）用內(nèi)六角扳手松開(kāi)銅軸上的定位銷(xiāo)；
（3）用手旋轉(zhuǎn)一段銅軸，設(shè)定更小流量，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銅軸，設(shè)定更大流量，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)銅軸，調(diào)節(jié)后固定緊定位銷(xiāo)，通氣試驗(yàn)，看是否滿(mǎn)足要求，如果不能，則需反復(fù)調(diào)整幾次，直至滿(mǎn)足要求。
（4）在第四項(xiàng)控制步驟，第2步時(shí)，用手旋轉(zhuǎn)另一段銅軸，保證兩端在第四項(xiàng)控制步驟，第3步都同時(shí)緊密頂緊氣缸端蓋，同時(shí)受力，旋緊定位銷(xiāo)。
（5）蓋好兩端保護(hù)端蓋。
氣動(dòng)法蘭球閥 主要性能規(guī)范
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 15-250 | |||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |||
公稱(chēng)壓力PS（MPa) | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | ||
密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |||
材料材料代號(hào) | C | P | R | |||
主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||
蝶板 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |||
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |||
密封圈 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 對(duì)位聚苯 | |||||
填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類(lèi) | 醋酸類(lèi) | ||
適用溫度 | -28℃～300℃ | |||||
執(zhí)行器 | 型號(hào) | BAW系列、GT系列、SW系列 | ||||
氣源壓力 | 0.4-0.7Mpa | |||||
氣動(dòng)法蘭球閥 主要尺寸及執(zhí)行器配置
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | 執(zhí)行器型號(hào) | ||||||
L | D | D1 | D2 | b | f | n-Φd | ||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | AT32 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | AT50 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | AT50 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | AT63 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | AT75 |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | AT75 | |
65 | 225 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | AT88 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | AT100 | |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | AT125 | |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | AT145 | |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | AT160 | |
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | AT190 | |
250 | 533 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-25 | AT240 | |
