模具模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：
提高產品的成型效率;
降低不佳品的產生;
天天自動化模具模溫機可以提高產品的外觀，抑制產品的缺陷;
模溫機能夠加快生產進度，降低能耗，節約能源。
模
而模具模溫機能迅速提升模具的溫度并可以按不同原料所需求的溫度自由調節和保證模具溫度穩定性，減少產品的不佳率。
模具模溫機使模具溫度保持*佳范圍：模具不會過熱減少粘模，生產可持續溫定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防止鑄件收縮而產裂紋，也可更好地生產復雜薄壁鑄件。
模溫機配套橡膠機及擠出機等控溫。
在壓鑄工作中。
具模溫機產品在成型過程中常常會見到一些縮水，因為沒有模溫機的控制塑膠有熱脹冷縮的物理性質。歪曲，氣泡，銀紋，變形，龜裂，透明度不佳，表示不光滑，瑕疵等不佳現象，造成這一不佳現象的*主要原因就是產品在未成型前模具溫度不穩定和成型過程中模具溫度達不到產品成型的溫度．
模具模溫機選型方法：
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW＝W×△t×C×S/ 860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加溫至所需溫度的時間（小時）
B、求泵的大小 ： 需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）
P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/ C（媒體比熱水=1 油=0.45）×△t（循環媒體進出模具的溫差）×α×60
