油式模溫機
專業生產的油式模溫機加熱控溫設備。高品質的溫度控制設備。
油式模溫機特點：微電腦溫度控制器采用產品，每次調節溫度后，經1到2次PID自動演算，迅速達到所需溫度便能使模具保持恒溫，且使用年限長，**可靠。加溫及冷卻時間快速，模溫始終控制在1℃內，節省電力35%以上。 媒介容器采用全封閉式，加熱均衡，油式備有副油箱，視油鏡。且裝有余油自動排油口，保持機器內部清潔和利于回收余油。全封閉式容器在加熱使用中，避免了油水在高溫狀態下產生的煙霧水霧的擴散，保證環境的清潔和油水的損耗。
微電腦監控，自動檢測故障點，當故障出現時，自動停機并顯示故障原因。 多級保護，有效保護設備的安全。
1、采用熱油泵浦，質量可靠，故障少，運行穩定。2、中國臺灣進口微電腦控制器，操作簡單易懂，觸摸式內儲、自動演算。
3、安全保護及故障指示系統完善。4、電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果佳，可延長電器零件使用年限。5、升降溫速度快，溫度**穩定，溫值**在±1℃，并防止熱媒油快速變質。6、的加熱設計，管路防爆裝置，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。7、不銹鋼管路一體成型，管損小，加熱均勻，泄漏。8、故障顯示，維修不用專業人員
9、開機自動排氣功能（選配）。10、模具回水溫度檢測表（選配）。
油式模溫機安全保障及指示系統電源欠相保護，總電源無熔思斷路器，泵浦反轉保護及指示燈，泵過載保護及指示燈、缺油保護及指示燈，熱油BY-PASS泄壓回路，強制冷卻，溫度異常警報，異常保護及指示燈
O系列油式模溫機技術參數
| 機型/單位 Model / Units | O-9H | O-12H | O-18H | O-24H | O-36H | ||
| 溫控范圍 (℃) Temperature range | 30-350℃ | ||||||
| 溫控精度(℃) Accuracty of temp.control | ±1℃ | ||||||
| 電源 （V）Power supply | AC220V/3φ380V50HZ/60HZ | ||||||
| 傳 熱 媒 體 Medium | 油OIL | ||||||
| 冷卻方式 Cooling method | 直接冷卻/間接冷卻(板式熱交換器) INDIRECT COOLING | ||||||
| 冷卻能量(Kcal/H) Cooling capacity | 8000-9500 | ||||||
| 加熱能量（KW）Heating capacity | 9 | 12 | 18 | 24 | 36 | ||
| 泵浦馬力（KW/HP）Pump horsepower | 0.75/1 | 0.75/1 | 1.5 /2 | 0.75/1 | 1.5 /2 | 1.5 /2 | 2.25 /3 |
| *大泵流量/ 壓力(L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure（50HZ/60HZ） | 35L/min 2.6kg/c㎡ | 35L/min 2.6kg/c㎡ | 50L/min 2.6kg/c㎡ | 35L/min 2.6kg/c㎡ | 50L/min 2.6kg/c㎡ | 50L/min 2.6kg/c㎡ | 180L/min 3.0kg/c㎡ |
| 45L/min 2.6kg/c㎡ | 45L/min 2.6kg/c㎡ | 80L/min 2.6kg/c㎡ | 45L/min 2.6kg/c㎡ | 80L/min 2.6kg/c | 80L/min 2.6kg/c㎡ | 200L/min 3.0kg/c㎡ | |
| 補充油箱容量(L )Oiltank capacity | 10 | 30 | |||||
| 冷卻入水壓力（KG/CM2）Cooling into the water pressure | 2.6 | ||||||
| *大電力消耗 （KW）Maximumpowerconsumption | 6.5 | 9.5 | 10.5 | 12.75 | 13.5 | 19.5 | 26.25 |
| 冷卻水配管（INCH）Cooling water pipe | 1/2’’PT | ||||||
| 循環熱媒體配管 （INCH）Loop piping hot media | 2進2出至/4進4出至3/8’’PT或1進1出至1’’PT | ||||||
| 外型尺寸（CM）Dimensions L*W*H | 102*36*75 | 102*36*75 | 114*45*80 | 102*36*75 | 114*45*80 | 114*45*80 | 115*52*80 |
| 凈重（KG）Weight | 100 | 110 | 150 | 110 | 150 | 150 | 200 |
因技術革新,以上數據僅供參考,本公司有權更改,恕不另行通知,所有機型以實物為準.
Due to technological innovations, these figures only for reference, the Company shall be entitled to change without notice, all the models in order to prevail in kind.第四章 安全使用注意事項
第八章 特別功能操作說明
一 S3強制冷卻開關
功 能: 模具更換前將模具溫度快速冷卻時使用.
油式模溫機重要安全事項:
一 先詳讀及了解所有有關指示.
二 遵照機身注明之警告及指示.
三 請勿任意打開電控箱.
四 打開電控箱時,請先將總電源開關關閉,以避免發生觸電事故.
五 為避免發生短路現象,請務必使用正確規格之電源線.
六 為避免發生觸電事故,請務必將本機地線接地
.
使用注意事項:
二 遵照機身注明之警告及指示.
三 請勿任意打開電控箱.
四 打開電控箱時,請先將總電源開關關閉,以避免發生觸電事故.
五 為避免發生短路現象,請務必使用正確規格之電源線.
六 為避免發生觸電事故,請務必將本機地線接地
.
使用注意事項:
一 排水溫度和使用溫度相同,排水管配管時請使用耐高溫材質配管.
二 冷卻水的水質,模溫機冷卻水建議使用軟水.
高溫型180℃水溫機,如使用純水,請注意其導線度.
以避免造成導電度不足,造成機件失靈現象.
三 冷卻水給水壓力流量:
二 冷卻水的水質,模溫機冷卻水建議使用軟水.
高溫型180℃水溫機,如使用純水,請注意其導線度.
以避免造成導電度不足,造成機件失靈現象.
三 冷卻水給水壓力流量:
使用溫度: 120℃ 140℃ 180℃ 油溫機
給水壓力: 2 kg f/cm2 1或4 kg f/cm2 1 kg f/cm2 1 kg f/cm2
給水壓力: 2 kg f/cm2 1或4 kg f/cm2 1 kg f/cm2 1 kg f/cm2
注意：冷卻水給水壓力及流量直接影響冷卻能力，給水壓力及流量不足將會造成散熱不佳，請特別注意。
第五章 安全保護的敘述
安全保護措施:
泵 反 轉 保 護: 機臺**次接上電線,一次測電源相位如與泵轉向不
一致時,則機臺無法運轉.
一致時,則機臺無法運轉.
2 缺 水 保 護: 當機器偵察到冷卻水,入水壓力低于壓力開關所設定之壓力時,
機器馬上停止運轉.
3 泵 過 載 保護: 泵運轉不正常,運轉電流超過正常設定值時,機臺即停止運轉.
機器馬上停止運轉.
3 泵 過 載 保護: 泵運轉不正常,運轉電流超過正常設定值時,機臺即停止運轉.
4 電熱過熱保護: 當系統溫度異常時,電熱器馬上停止加熱.
5 過 電 流 保 護: 當系統電流超過標準時,過電流無熔絲開關馬上斷電
電源欠相保護: 當系統三相電源其中一相突然中斷時,電源欠相保護
開關馬上動作,機器立即停止運轉,避免馬達線圈燒毀.
5 過 電 流 保 護: 當系統電流超過標準時,過電流無熔絲開關馬上斷電
電源欠相保護: 當系統三相電源其中一相突然中斷時,電源欠相保護
開關馬上動作,機器立即停止運轉,避免馬達線圈燒毀.
缺油(缺水)保護: 避免機器在系統無油(水)狀況下運轉,避免因為空轉軸
封磨損及電熱器空燒造成電熱器燒毀.
封磨損及電熱器空燒造成電熱器燒毀.
8 欠 相 保 護: 當機器到電源電壓超過正常值上下15%以上,
或是欠相時,機器馬上停止運轉.
或是欠相時,機器馬上停止運轉.
溫度偏差保護: 當機器到設定溫度和實際溫度,溫度差距過大
時,機器馬上發出警報,確保成品品質.
10 電壓過高(低)保護: 當系統三相電源電壓超過額定電壓上下10%機器立即停止運轉,
避免機器設備燒毀.
時,機器馬上發出警報,確保成品品質.
10 電壓過高(低)保護: 當系統三相電源電壓超過額定電壓上下10%機器立即停止運轉,
避免機器設備燒毀.
第六章 產品的用途說明
模具溫度控制機
1 主要用途: 模具溫度控制機簡稱模溫機,分為水循環及油循環式,主要是用于一般模具及機械的溫度控制,在一定的溫度之內使制品在成型時保持*佳狀態以確保成品品質.
主要結構: 模溫機主要是由一循環泵,一加熱器及一熱交換器所組合而成,循環泵主要
為傳熱媒體提供動力,加熱器為提供加熱能量,熱交換器為提供冷卻能量.
1 主要用途: 模具溫度控制機簡稱模溫機,分為水循環及油循環式,主要是用于一般模具及機械的溫度控制,在一定的溫度之內使制品在成型時保持*佳狀態以確保成品品質.
主要結構: 模溫機主要是由一循環泵,一加熱器及一熱交換器所組合而成,循環泵主要
為傳熱媒體提供動力,加熱器為提供加熱能量,熱交換器為提供冷卻能量.
循環方式: 啟動模溫機,循環泵即開始運作,將傳熱媒體由模溫機經由連接管傳送至模
具或機器,在模具或機器循環后再經由連接管傳送回到模溫機,再經過循環泵傳送出去, 使模溫機與模具連成一循環回路.
具或機器,在模具或機器循環后再經由連接管傳送回到模溫機,再經過循環泵傳送出去, 使模溫機與模具連成一循環回路.
控制方式: 啟動模溫機,循環泵即開始運作,當模具或機器需要提高溫度時,加熱器即開始動作,將模具或機器溫度提高至所需要的溫度,當溫度到達時加熱器即停止動作.當模具或機器溫度過高或需要提高溫度時,熱交換器即開始運作,將模具或機器的溫度降低至所需要的溫度,模溫機就是利用低溫加熱高溫冷卻的方式,將模具或機器溫度控制在一穩定的溫度之內,使制品在成型時不會因為模具溫度變化過大而產生變型及變質,確保成品品質,減少制品不佳率.
第七章 使用說明
一 開機運轉前請先確認檢查事項:
1 檢查總電源之電壓與銘牌所標示之電壓是否相符合?
2 檢查熱媒管路是否確實接上并鎖緊?
3 檢查熱媒管路出入口是否打開?
4 檢查冷卻水管路是否確實接上并鎖緊?
5 檢查冷卻水管路出入口是否打開?
6 檢查油箱之熱媒油是否已加至視窗2/3處?
1 檢查總電源之電壓與銘牌所標示之電壓是否相符合?
2 檢查熱媒管路是否確實接上并鎖緊?
3 檢查熱媒管路出入口是否打開?
4 檢查冷卻水管路是否確實接上并鎖緊?
5 檢查冷卻水管路出入口是否打開?
6 檢查油箱之熱媒油是否已加至視窗2/3處?
二 開機運轉操作順序:
1 打開控制箱內總電源開關
2 打開面板上電源開關
@ 正常狀況下循環泵立即運轉,并自動排氣15秒.
@ 將溫度設定至所需溫度
3 打開加熱開關.(必須等待15秒后電熱器才會開始加熱)
4 打開警報開關
1 打開控制箱內總電源開關
2 打開面板上電源開關
@ 正常狀況下循環泵立即運轉,并自動排氣15秒.
@ 將溫度設定至所需溫度
3 打開加熱開關.(必須等待15秒后電熱器才會開始加熱)
4 打開警報開關
三 關機運轉操作順序
1 必須先將溫度降低:(水溫機50℃ 油溫機70℃以下)才可關機.
2 關閉面板上開關.(無順序限制)
3 關閉控制箱內總電源開關.
1 必須先將溫度降低:(水溫機50℃ 油溫機70℃以下)才可關機.
2 關閉面板上開關.(無順序限制)
3 關閉控制箱內總電源開關.
第八章 特別功能操作說明
一 S3強制冷卻開關
功 能: 模具更換前將模具溫度快速冷卻時使用.
操作方式: 1. 將強制冷卻開關打開.(此時不管溫度控制設定為幾攝氏度,皆為冷卻狀態)
2. 不須要冷卻時將強制冷卻開關關閉,立即恢復正常運轉狀態.(此時如溫度控制設定在高溫,強制冷卻開關關閉后會自動加溫如不須要加溫必須將加熱開關關閉)
2. 不須要冷卻時將強制冷卻開關關閉,立即恢復正常運轉狀態.(此時如溫度控制設定在高溫,強制冷卻開關關閉后會自動加溫如不須要加溫必須將加熱開關關閉)
二 S4模具排水開關:
功能: 模具更換前將模具內部水道及模溫機和模具連接管內的空氣排除.
功能: 模具更換前將模具內部水道及模溫機和模具連接管內的空氣排除.
操作方式 : 1.將壓縮空氣接上模溫機后方空氣入口.(空氣壓力必須在5-7 kg f/cm2)
2.將模具溫度冷卻至50℃以下
3.將模具排水開關打開(排氣時間約為5-15秒)
4.將模溫機熱水出入口球閥關閉.
5.將模具排水開關關閉.
6.將電源開關關閉.
7.將連接管拆除進行更換模具.
特別注意: 拆除連接管時,因連接管內部尚有殘留些許壓力,
拆除連接管前先將接頭稍微入松,將壓力先排除后,再將連接管拆下.
三 溫度上下偏差警報
功 能: 模具溫度超出設定值上下2℃以上(溫度偏差上下幾℃可
自由調整)系統自動警報,保持模具溫度卻保成品品質.
操作方式: 機臺一開始運轉,偏差警報既開始偵測.
**次運轉時,因設定溫度和模具溫度相差太大,偏差警報會馬上作動, 此時必須先將警報開關關閉,待溫度穩定以后再將警報開關打開既可.
2.將模具溫度冷卻至50℃以下
3.將模具排水開關打開(排氣時間約為5-15秒)
4.將模溫機熱水出入口球閥關閉.
5.將模具排水開關關閉.
6.將電源開關關閉.
7.將連接管拆除進行更換模具.
特別注意: 拆除連接管時,因連接管內部尚有殘留些許壓力,
拆除連接管前先將接頭稍微入松,將壓力先排除后,再將連接管拆下.
三 溫度上下偏差警報
功 能: 模具溫度超出設定值上下2℃以上(溫度偏差上下幾℃可
自由調整)系統自動警報,保持模具溫度卻保成品品質.
操作方式: 機臺一開始運轉,偏差警報既開始偵測.
**次運轉時,因設定溫度和模具溫度相差太大,偏差警報會馬上作動, 此時必須先將警報開關關閉,待溫度穩定以后再將警報開關打開既可.
工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。
4.2 模溫機的種類模溫機的種類是根據使用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。用水的模溫機通常*大出口溫度90℃，用油的模溫機用于工作溫度≥200℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水或油，*大出口溫度為90℃至≥150℃，這種模溫機的主要特點是設計簡單，價格經濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用壓力水的模溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強制流動的模溫機，出于安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。
4.3. 控制模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到*高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到*低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度: 控制流體溫度是*常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償 (這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫)。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮*好使用數字接口，如RS 485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。
4.2 模溫機的種類模溫機的種類是根據使用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。用水的模溫機通常*大出口溫度90℃，用油的模溫機用于工作溫度≥200℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水或油，*大出口溫度為90℃至≥150℃，這種模溫機的主要特點是設計簡單，價格經濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用壓力水的模溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強制流動的模溫機，出于安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。
4.3. 控制模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到*高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到*低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度: 控制流體溫度是*常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償 (這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫)。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮*好使用數字接口，如RS 485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。
