| 品牌 | 康卓 |
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在污水中，有大量的固體垃圾，需要通過格柵進行過濾，再借助皮帶機將垃圾運輸至垃圾箱，經過過濾之后的污水都會在污水集水池內儲存，當污水的水位達到一定數值時，就需要啟動一臺或者多臺的潛水泵進行排水處理。一般，污水泵站的設備分為兩種工作模式，自動以及手動。當處于自動模式時，改用PLC進行自動控制以及執行一定的指令。
泵站自動化系統介紹
1.監測取水泵站配電室供電電流、供電電壓、電能、線路供電狀態等。
2.監測每臺提水泵工作電流、工作電壓、檢修狀態、啟停狀態、保護狀態等。
3.監測每個電動閥門的開度、開到位關到位狀態。
4.監測出水壓力、出水流量、取水池水位、濁度等信息。
5.監測泵房內污水積水池水位，根據水位控制污水泵排水。
6.自動控制每臺提水泵、閥門；遠程控制每臺提水泵、閥門。
7.自動記錄每臺水泵的工作時間，合理安排水泵工作，均勻磨損。
8.監測吸管真空度，自動、遠程控制真空泵。
9.人員進入泵房，自動報警，自動拍照上傳照片；也可遠程控制拍照。
10.電流、電壓、水位、壓力、濁度等超過設定數值時報警，支持自動保護；停電報警。
11.監測終端和監控中心服務器均可存儲歷史數據。
12.自動生成生產報表、曲線。
13.支持多種通信方式，采用光纖或無線網橋通信時支持視頻監控。
PLC在泵站自動化系統上的應用
在潛水泵的使用上，不應該過于頻繁的啟動，當設計污水泵站自動控制系統時，首先需要對控制對象以及需實現的功能進行確定。在功能實現的方法上，需要對PLC進行充分的利用。
一般泵站的控制對象需要保證3臺潛水泵，格柵除污機2臺，還需要一些閥門等。潛水泵的自動化功能實現方法為：以集水池水位為基礎，由PLC程序對投入運行泵的臺數進行自動控制，有PLC程序對個泵的累計運行時間進行控制，使其保持大體一致，將潛水泵互作備用，當一個泵不能夠正常運轉時，可自動的向其他泵切換。
系統中的各項參數以及各泵的啟停都可以在人機的界面上進行設定，此外，還具備一定的報警以及記錄故障的功能。在閥門的設計上，就不涉及到自動控制，還需要手動或者借助人機界面進行遠程的控制。
對于人機界面組態程序設計以及應用
在人機界面能夠將整個生產工藝流程以及設備的運行情況充分的展現出來，對潛水泵進行控制時，可以將其所有的參數展現出來，還能夠通過觸摸屏對各泵的啟停進行控制，對于格柵機進行控制時，也同樣可以看到所有的參數，并對格柵機的啟停進行控制，還可以觀察到格柵機在柵前柵后水位差以及時間的運行情況。
可以利用參數設定畫面對系統中應用的工藝參數進行設定，刷新泵累計運行的時間、管理用戶以及復位設備故障等。曲線顯示界面能夠對各泵的電流、各池水位的變化情況顯示出來，對于故障報警界面，可以實現對故障的時間以及原因等進行詳細記錄，以便故障排除時使用。需注意，對于各個界面的控制還需獲得一定權限才能夠操作，為設備的安全運行提供保障。
泵站自動化系統介紹運用的泵站專家控制系統技術，該技術能夠根據環境、泵機組設備運行變化等數據信息，不斷完善和優化泵組設備的組合，通過增加設備的使用率實現節能降耗的作用，提高泵站運行的經濟效益。
泵站自動化控制系統還運用泵站安全預防技術，該技術能夠智能識別和檢測安全故障；該技術能夠在開機前自動檢測管理區域是否安全，若出現非安全故障或情況，系統會自動關閉泵組并發出警告信號，保障工作人員的安全；在無人值班期間利用自動檢測功能保障區域的安全性，防止財產、設備等丟失、破壞現象。
泵站智能系統還運用的泵站熱點數據無線定制點播與推送技術，系統管理和操作人員可以利用網絡實時了解各類熱點信息，實現了泵站的智能化、網絡化管理；系統利用的云計算技術，有效地提高了智能化管理水平和系統操作工作效率，節約管理成本。
