產品特點
SZB型泵結構：工作室由泵體、泵蓋構成，上有進排氣口，下游放水螺塞，泵蓋上有指示旋轉方向的箭頭，泵體有填料函和填料壓蓋，內裝填料密封，泵體側面的螺絲孔為補充水環消耗用水。
由鑄鐵制成葉輪，有12個葉片呈放射狀均分布，有平衡孔（其中兩個套扣供拆卸用）平衡軸向力。葉輪平鍵與軸聯接并可沿軸向滑動調節間隙。軸為優質鋼制成，支撐在泵的托架內的兩個滾珠軸承上右端有彈性聯軸器和電機直接聯接。托架用鑄鐵制成，有止口保證與泵體準確聯接，軸承間有空腔，可存潤滑油，用稀油或黃油滑均可。
從轉動方向看，泵軸為逆時針方向旋轉（右邊法蘭為排氣口，左邊法蘭為進氣口）
水環式真空泵使用維護說明
1、真空泵啟動前，須檢査電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向相符。啟動真空泵后，檢査填料壓緊程度是否適當(填料不宜過緊，正常壓緊填料能使泵中的水成滴的向外漏出)軸承運轉、潤滑是否正常。
2、真空泵啟動后，從泵上的冷卻管(安在泵體側面的螺絲孔）（16)灌入冷卻水，有汽水分離器者可從汽水分離器注入。供水量大小對泵的真空泵、抽氣量以及功率消耗均有影響，因此供水管的尺寸應嚴格控制在規定范圍內，使壓力在0.1.MPa左右為宜，因此在供水管路上應裝有閥門來調節供水量度大小。
3、真空泵正常運轉時，須檢査是否有振動，細聽泵內是否有雜聲、并測定填料函和軸承溫度(正常軸承溫度不得比環境溫度高出35℃但工作溫度不得超過70℃)如果溫度過高應立即停車檢查原因。
4、真空泵作為水泵引水用時，其運轉期間將水泵內的空氣全部吸出，直到將水泵內吸出水來以后，即開動水泵， 待水泵正常工作后將真空泵停車，并將吸氣管路的閥門關閉。
5、真空泵停車須按下列順序。
1，關閉進氣管路上閘閥。
2，關閉供水管路上的閘閥，停水后不宜立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘，排出部分工作液。
3，關閉電動機。
4，如果停車時間超過一天，須將泵體底部的螺塞打開將泵體內水放凈。
6、泵在下列條件下使用時，應加裝附屬設備。
1，被抽除空氣或氣體中含有灰塵，須在進氣管上安裝過濾器。
2，被抽氣體中含有大量蒸汽時，須在進氣管前加裝冷凝器。
3，抽除帶有腐蝕性氣體時，在進入泵前，須進行中和。
4，被抽除的氣體或空氣的溫度超過35℃，在進入泵前必須經過冷卻裝置，以保證它的溫度不超過35℃。
5，被抽除的氣體或空氣中含有大量液體時，必須在泵的進氣管前裝置分離器。
6，泵的起動電流往往超過電機額定電流幾倍，必須配用起動開關。
葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪按圖示方向旋轉時，進入水環泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環。水環的上部內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環內有一定的插入深度）。此時，葉輪輪轂與水環之間形成了一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷的降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通，當小腔空間內的壓強低于被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處于吸氣過程。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處于壓縮過程，當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。從斷面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而與排氣口相通的小腔的容積進一步地減小壓強進一步的升高，當氣體的壓強大于排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口被排出，在泵的連續運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續抽氣的目的。
SZB型懸臂式水環真空泵，可供抽吸空氣或其他無腐蝕、不溶于水、不含固體顆粒的氣體。吸入壓力可為-0.086MPa。廣泛用于機械、石油、化工、制藥、食品等工業及其他領域。適合于做大型水泵飲水用。
